Vinnsla CNC nákvæmni mölun hluta, bora hlutar

1. Leitarorð: CNC ryðfríu stáli hlutar
2. Aðferð: CNC vinnsla
3. Litur: í samræmi við kröfur þínar
4. Uppruni: Guangdong, Kína
5. Notkun: mikið notað
6. Teiknisnið: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Búnaður: CNC vinnslustöð
8. Afhendingartími: 1-2 vikur

Þrjú fljótleg ráð fyrir CNC verkfæri og vinnslu
Þegar kemur að CNC vinnslu er tími peningar. Fyrir smærri framleiðslulotu er uppsetning hlutar, forritun og keyrslutími véla oft miklu meiri en efniskostnaður.
Að skilja hvernig rúmfræði hlutar ákvarðar nauðsynlegan vélbúnað er mikilvægur hluti af því að lágmarka fjölda stillinga sem vélvirki þarf að framkvæma og tíma sem það tekur að skera hluta. Þetta flýtir fyrir framleiðsluferli hluta og sparar þér peninga.
Hér eru 3 ráð sem þú þarft að vita um CNC vinnslu og verkfæri til að tryggja að þú getir hannað hluta á áhrifaríkan hátt.

1. Búðu til breiðan hornradíus
Endamyllan skilur sjálfkrafa eftir innra horn. Stærri hornradíus þýðir að hægt er að nota stærri verkfæri til að skera horn, sem dregur úr keyrslutíma og þar með kostnaði. Aftur á móti þarf þröngur innri radíus ekki aðeins lítið verkfæri til að vinna efni, heldur einnig fleiri verkfæri - venjulega á hægari hraða til að draga úr hættu á sveigju og verkfæri brotni.
Til að hámarka hönnunina skaltu alltaf nota stærsta hornradíus sem mögulegt er og taka 1/16 ″ radíus sem neðri mörk. Hornradíusar sem eru minni en þetta gildi krefjast mjög lítilla verkfæra og keyrslutími eykst veldishraða. Að auki, ef mögulegt er, reyndu að halda innra hornradíusnum eins. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir breytingar á verkfærum, sem auka flókið og eykur keyrslutíma verulega.

2. Forðastu djúpa vasa
Hlutar með djúpum holum eru venjulega tímafrekir og kostnaðarsamir í framleiðslu.
Ástæðan er sú að þessi hönnun krefst viðkvæmra verkfæra, sem auðvelt er að brjóta við vinnslu. Til að koma í veg fyrir þetta ástand ætti endakvörnin að „hækka“ smám saman í jöfnum þrepum. Til dæmis, ef þú ert með 1 "djúpa gróp, geturðu endurtekið verkfæraslóðina 1/8" pinnaskurðardýpt og framkvæmt síðan frágangsverkfæraslóðina með síðustu skurðardýptinni 0.010 ".

3. Notaðu venjulega bora og kranastærð
Notkun hefðbundinna krana og borastærða mun hjálpa til við að draga úr tíma og spara hlutakostnað. Þegar borað er skaltu halda málunum sem venjulegum brotum eða bókstöfum. Ef þú þekkir ekki stærð bora og endafræsa er óhætt að gera ráð fyrir að hefðbundið brot af einum tommu (eins og 1/8 ", 1/4", eða millimetra heiltala) sé "staðlað". Forðastu mælingar eins og 0.492 "eða 3.841 mm.

Algengar spurningar:
Sp.: Er fyrirtæki þitt skuldbundið til hugmyndarinnar um heildargæðastjórnun?
A: Já, sama um beygingu, leysiskurð eða CNC vinnslu, starfsmenn munu framkvæma fyrstu sýnisskoðun og handahófskenndar skoðun meðan á vinnslu stendur til að tryggja gæði vöru.
Sp.: Hversu margar skoðanir ætti að framkvæma fyrir verkefni?
A: Almennt séð verða eftirfarandi fjórar skoðanir gerðar á vörum: komandi skoðun, fyrstu framleiðsluskoðun, sýnatökuskoðun og skoðun fyrir sendingu. Þar á meðal verða margar sýnatökuskoðanir gerðar.
Sp.: Geturðu skoðað teikningarnar með verkfræðingateymi okkar og gefið fljótt mat á nauðsynlegum breytingum?
A: Já, verkfræðingar okkar eru fljótir. Ef það er eitthvað í vörunni sem þarf að breyta getum við gefið þér nýtt verð strax eftir að þú hefur sagt okkur það.

maq per Qat: sérsniðin ryðfríu stáli kopar ál cnc vinnsluhluti

Sérsniðinn ryðfrítt stál kopar ál Cnc vinnsluhluti