1 Rannsóknaraðferð

1.1 Hönnunarrammi

Ferlisferillinn var uppbyggður til að tryggja fullan endurgerðanleika. Al6061 kubbar voru unnar með því að nota 3-ása CNC mill með föstum verkfærabrautum, stýrðum snúningshraða og samræmdum kælivökvaskilyrðum. Hönnunin lagði áherslu á stöðuga skurðkrafta til að koma í veg fyrir breytileika í sliti verkfæra.

1.2 Gagnaheimildir

Gögnin innihéldu yfirborðsgrófleikasnið, mælingar á þykkt rafskautslaga, víddarbreytingar fyrir og eftir meðferð og endurspeglunargildi. Mælingargagnasettum var safnað í fimm endurteknar tilraunir á hvern færibreytuhóp.

1.3 Tilraunaverkfæri og líkön

1.3.1 Vinnsluuppsetning

Notuð var staðlað 10 mm endafres, 8000 snúninga snúningshraða og 600 mm/mín. Kvörðun hindrar staðfesta endurtekningarhæfni vélarinnar.

1.3.2 Yfirborðsundirbúningstæki

Glerperluefni (80–120 möskva) og 0,5–0,7 MPa þrýstisvið var beitt. Yfirborðsgrófleikaprófarar og ljóssmásjá staðfestu Ra og mynsturdreifingu.

1.3.3 Anodizing System

Brennisteinssýru rafskaut af gerð II var framkvæmd við 20 gráður með föstum straumþéttleika. Þykkt húðunar var mæld með hringstraumsmælum.

2 Niðurstöður og greining

2.1 Breytingar á grófleika yfirborðs

Tafla 1 sýnir meðaltal Ra fyrir og eftir sandblástur.

Tafla 1 Breytingar á grófleika yfirborðs (Ra).

Aukningin á Ra er í samræmi við núverandi gögn um áferð á perlublástur, sem staðfestir stöðuga matta áferð.

2.2 Þykkt húðunar og víddaráhrif

Mynd 1 sýnir meðaltal anodizing þykkt yfir sýni.

Mynd 1 Dreifing anodizing húðunarþykktar

Meðalþykkt var stöðug við 12,4 µm. Víddarmælingar sýndu fram á vaxtarhlutfall út á við sem samsvaraði stöðluðum rafskautsstækkunarlíkönum.

2.3 Samanburður við núverandi rannsóknir

Niðurstöður sýna svipaðar grófleikabreytingar sem greint var frá í vinnslu-yfirborðsrannsóknum, en einsleitni húðunar sýnir minni dreifingu vegna stýrðrar foranodunar áferðar. Ferlissamsetningin dregur úr litbletti sem oft sést á ómeðhöndluðu yfirborði.

3 Umræður

3.1 Túlkun niðurstaðna

Fylgnin milli stærðar miðils og Ra staðfesti væntanlega slípandi hegðun. Samræmd anodizing var aðstoðuð af stöðugri yfirborðsorku sem var kynnt með sandblástur.

3.2 Takmarkanir

Gögn voru takmörkuð af föstum búnaðarstillingum og einni álblöndu. Viðbótarprófanir þvert á víðtækari vinnslufæribreytur gætu betrumbætt alhæfingu.

3.3 Hagnýtar afleiðingar

Framleiðendur sem þurfa bæði snyrtivörur og nákvæmni geta notað þessa stöðluðu leið til að draga úr endurvinnslu og yfirborðsgalla. Gögn styðja við hæfi þess fyrir vélfærafræðihús, neytenda rafeindabúnað og létta burðarhluta.

Stýrð sandblástur ásamt anodizing af gerð II framleiðir áreiðanlega samræmda áferð og húðun á CNC-malaða Al6061 íhlutum. Stöðugleiki víddar er innan staðlaðra vikmarka og yfirborðseiginleikar uppfylla kröfur um hagnýta og skreytingar. Framtíðarvinna kann að kanna sjálfvirka miðlunardreifingarstýringu og samanburðarrannsóknir með harðri anodizing.

maq per Qat: sandblásin og anodized cnc mölun af al6061 hlutum, Kína sandblásin og anodized cnc mölun af al6061 hlutum framleiðendum, birgjum, verksmiðju