Fyrir CNC vinnslu akrýl ætti breidd flísgrópsins einnig að vera viðeigandi fyrir skurðardýptina. Annars, þegar grópurinn er of þröngur, virðast flísirnar breiðar og ekki auðvelt að krulla þær í grópnum. Oft flæða flögurnar ekki í gegnum botninn á grópnum og mynda röndóttar flögur.
Þegar grópurinn er of breiður er flísin þröng, flæðið er tiltölulega frjálst, aflögunin er ekki næg og hún brotnar ekki. Til þess að ná fullnægjandi áhrifum á flísbrot ætti að velja viðeigandi breidd flísarróps í samræmi við sérstakar vinnsluaðstæður. Fyrir vinnustykkisefni með litla hörku ætti grópin að vera þrengri, þvert á móti ætti grópin að vera breiðari.
Eftir samsetningu ætti ytri hringur legunnar að vera í samræmdri snertingu við endaflöt lagerhlífarinnar á staðsetningarendanum. Eftir uppsetningu ætti rúllulagurinn að snúast sveigjanlegan og stöðugan með höndunum. Samskeyti yfirborð efri og neðri leguskeljar ætti að vera vel límt og ekki er hægt að athuga það með 0.05 mm þreifamæli; Þegar legarunninn er festur með staðsetningarpinna skal upprúgun og pinnaúthlutun fara fram með því skilyrði að opnunarflötur og endaflötur runnunnar séu í sléttu við opnunarflöt og endaflöt viðkomandi leguhols. Pinninn skal ekki losna eftir að hafa verið ekið. Nákvæmnikröfur skafthluta eru tiltölulega miklar, þannig að vinnslukröfur skafthlutavinnslu ættu einnig að vera strangari til að tryggja betur að vélrænni búnaðurinn geti starfað betur og haft lengri endingartíma. Yuntuo vinnsla einbeitir sér að vinnslu og framleiðslu á stórum vélbúnaðarhlutum og tekur að sér nákvæma vélrænni hlutavinnslu, stórfellda CNC gantry fræsun, ramma suðuvinnslu og lárétta CNC vinnslu.
Það eru mörg yfirborð sem þarf að vinna fyrir kassann, svo sem rennibekkshöfuðkassi, gírkassa osfrv. Á þessum vinnsluflötum, er nákvæmni flugvélarvinnslu auðveldari en nákvæmni í vinnslu gata, þannig að vinnslunákvæmni snældaholunnar ( aðalgat) í kassanum og nákvæmni í vinnslu gatakerfisins hefur orðið lykilatriði ferlisins. Þess vegna kýs ég að gefa nokkrum atriðum gaum í fyrirkomulagi vinnsluleiðarinnar. Að vinna flugvélina fyrst fjarlægir ekki aðeins höggin og dældirnar á yfirborði eyðublaðsins og sandinn á yfirborðinu, heldur gerir það einnig þægilegt að rita og stilla götin sem dreift eru á planinu. Þar að auki, þegar leiðinlegur skeri byrjar að leiðast, verður enginn högg titringur og skemmdir á verkfærum vegna ójafnrar endaflatar. Þess vegna er almennt nauðsynlegt að véla flugvélina fyrst.
Í vinnslu og framleiðslu á óstöðluðum nákvæmni vélrænum hlutum í stórum vélavinnslustöðvum, þó að það séu margar litlar hæfileikar sem eru mjög lítt áberandi, ef þú getur þekkt og náð góðum tökum á þessum litlu færni, færðu tvöfaldan árangur með hálfri fyrirhöfn! Fjarlægðu kjálkann af skrúfunni og vinnðu úr tveimur M4 snittari göt, skolaðu tvær 1,5 mm þykku stálplöturnar með kjálkanum, hnoðaðu 0,8 mm þykka harða koparplötuna með álhnoðum og festu hana við kjálkann með M4 niðursokknar skrúfur til að mynda endingargóðan mjúkan kjálka. Þetta getur verndað nákvæmni vélarhluta frá því að skemmast.
Nákvæm vinnsla hluta gegnir óbætanlegu hlutverki í þróun nýrra vara. Almennt séð er hægt að vinna hluta með mismunandi flækjustigi með forritun, en breyting og endurnýjun hönnunar þarf aðeins að breyta forriti rennibekksins, sem getur stytt vöruþróunarferilinn til muna. Sjálfvirkni vinnslu nákvæmni hluta er mjög nægjanleg, sem dregur verulega úr líkamlegri vinnuafli starfsmanna. Starfsmenn þurfa ekki að reka allt ferlið eins og venjulegar rennibekkir í vinnsluferlinu, heldur aðallega fylgjast með og hafa umsjón með rennibekkjum. Hins vegar er tæknilegt innihald samsvarandi NC vinnslu hærra en venjulegs rennibekkur, þannig að það krefst meiri andlegrar vinnu en venjulegur rennibekkur.
Aðlögunarreglan um hátíðni aflgjafa vírskurðarvélar: hæð vinnustykkisins er um 50mm og þvermál mólýbdenvírs er um 0.16mm. Þegar þú klippir skaltu venjulega stilla "spennustillingar" takkann á stig 2, "púlsamplitude" rofann á stig 1 plús 2 plús 2, "púlsbreiddarval" takkann á stig 3, "bilstillingar" takkann í miðstöðu og skurðarstraumur er stöðugur við um 2,0A. Val á fóðrunarhraða (valið af stjórnandi): eftir að hafa ákvarðað spennu, amplitude, púlsbreidd og bil, veldu fyrst skammhlaupshaminn og ákvarðaðu skammhlaupsstrauminn, byrjaðu síðan að klippa og stilltu breytilega tíðni gírinn og mælingarhnappur stjórnandans til að skammhlaupa skurðstrauminn. Í skurðarferlinu ætti að skipta um hvert ástand undir því skilyrði að snúnings- eða slökkvitíðni skrúfunnar sé mikill og ekki ætti að stilla ástandið mikið í einu til að forðast vírbrot. Við upphaflega klippingu á nýja mólýbdenvírnum ætti vinnslustraumurinn að vera 1/3-2/3 af venjulegum skurðstraumi og tíu mínútna klippitími ætti að vera stilltur á eðlilegt gildi til að lengja þjónustutíma mólýbdenvír.
Fimm ása tengingarvinnsla hefur einkenni mikillar skilvirkni og mikillar nákvæmni. Vinnustykkið er hægt að klemma einu sinni til að ljúka flókinni vinnslu. Það getur lagað sig að vinnslu núverandi móta eins og bílavarahluta og burðarhluta flugvéla. Það er mikill munur á fimm ása vinnslustöð og fimm ása vinnslustöð. Margir vita þetta ekki og líta ranglega á fimmása vinnslustöðina sem fimm ása vinnslustöð. Fimm ása vinnslustöðin hefur fimm ása x, y, Z, a og C. XYZ og AC ásar mynda fimm ása vinnslu. Það er gott í staðbundnum yfirborðsvinnslu, sérlaga vinnslu, útholaðri vinnslu, borun, skáholu, skáskurði o.s.frv. "Fjögurra vinnslustöðin" er svipuð þriggja ása vinnslustöðinni, en hún getur gert fimm flöt á á sama tíma, en það getur ekki gert sérstaka lagaða vinnslu, svo sem skáboranir, skera hallaplan osfrv.
