Það er venjulega þróað á grundvelli venjulegra CNC rennibekkir með einum eða fleiri virkisturna tólahaldara með mörgum verkfærastöðum. Vinnsluhlutirnir eru aðallega skaft og diskahylki og aðrir snúningshlutar. Þar sem um helmingur hlutanna í snúningshlutanum þarf að snúa þarf líka að mala, bora og slá. Þess vegna er hægt að klemma snúningshlutann á rennibekk í einu. Fyrir alla eða flesta vinnsluna, auk snúningsverkfæra, er hægt að setja snúningsvélar eins og fræsur, bora og krana á virkistólahaldara snúningsmiðstöðvarinnar og vélsnælda er með C-ás með CNC nákvæmni flokkun Virkni og C og Z ás eða og C og X ás tengiaðgerð.
Slík beygjumiðstöð getur ekki aðeins snúið innra og ytra yfirborði (þar á meðal sívalningslaga yfirborð, mjókkandi yfirborð, bogadregið yfirborð osfrv.) og endaflötum snúningshluta eins og venjulegra CNC rennibekkir, heldur einnig notað CZ ás tengiaðgerðina til að þræða þræði og notaðu C-ásinn. Vísistillingaraðgerðin og X- eða Y-ásstýring verkfærahaldarans og knúna snúningsverkfærisins á honum framkvæma borun og fræsingu frá miðlínu snúnings líkamans og stækkar þar með getu samsettrar CNC rennibekkjarvinnslu. Mynd 3 er snúningsmiðstöð SPINNER fyrirtækisins. Hins vegar, fyrir einn snælda beygjustöð, sama hvernig tæknilegir eiginleikar þess eru stækkaðir, getur það ekki leyst vandamálið við aukavinnslu á bakhliðinni (upprunalega klemmuenda) snúningshlutans eftir eina klemmu. Þetta er gallinn á ein-snældu snúningsmiðstöðinni. og ástæðan fyrir uppbyggingu nýrrar snúningsmiðstöðvar.
