Að vinna djúpt holuþráð þýðir langan tíma í snertingu milli verkfærsins og vinnustykkisins. Á sama tíma mun meiri skurðarhiti og meiri skurðarkraftur myndast í vinnsluferlinu. Þess vegna er auðvelt að slá í litlum djúpum holum af sérstökum efnum til að valda skemmdum á verkfærum og ósamræmi í þráðum.
Til að leysa þetta vandamál er hægt að nota tvö kerfi:
(1) auka þvermál holunnar áður en slegið er;
(2) Notaðu krana sem er sérstaklega hannaður til að slá á djúpt holu.
1. Aukið þvermál holunnar áður en slegið er
Rétt botnhol fyrir þráð er mjög mikilvægt fyrir þráðavinnslu. Örlítið stærra snittari botnhol getur á áhrifaríkan hátt dregið úr skurðarhitanum og skurðarkraftinum sem myndast við tappaferlið. En það mun einnig draga úr snertihraða þráðsins.
Þvermálsaukning snittari botnhols fer aðallega eftir nauðsynlegum þráðsnertihraða og fjölda þráðhausa á tommu. Samkvæmt ofangreindum tveimur gildum er hægt að reikna út rétt þvermál snittari botnhols með því að nota reynsluformúlu.
2. Skurðarbreytur
Þar sem erfitt er að vinna úr títanhlutum þarf að huga að fullu að skurðarbreytum og rúmfræði verkfæra.
(1) Skurðarhraði
Vegna þess að títan álfelgur hefur mikla mýkt og aflögunarhraða þarf það að nota tiltölulega lítinn skurðhraða. Þegar lítil göt eru unnin í títan álhlutum er ráðlagður ummálsskurðarhraði 10 ~ 14 tommur / mín. Við mælum ekki með því að nota lægri hraða, því það mun leiða til þess að verkhlutinn herðir í kalda vinnu. Að auki er einnig nauðsynlegt að borga eftirtekt til skurðarhita sem stafar af skemmdum á verkfærum.
(2) Flögugeymslutankur
Í djúpholatöku er nauðsynlegt að fækka kranaraufunum til að auka flísageymslurými hvers raufs. Á þennan hátt, þegar kraninn hopar, getur hann fjarlægt meiri járnfíla og dregið úr líkum á skemmdum á verkfærum af völdum stíflu af járnfílnum. Á hinn bóginn dregur aukning á spónahaldarróp kranans úr kjarnaþvermáli, þannig að styrkur kranans hefur áhrif. Þannig að þetta mun einnig hafa áhrif á skurðarhraðann. Þar að auki er auðveldara að fjarlægja spíralgrópkrana en beinar grópkranar.
(3) Fram- og afturhorn
Lítið hrífuhorn getur bætt styrk fremstu brúnarinnar og þannig aukið endingu verkfæra; Stórt hrífuhorn er til þess fallið að klippa langan flísmálm. Þess vegna, þegar þú vinnur títan álfelgur, er nauðsynlegt að íhuga þessa tvo þætti í heild sinni og velja viðeigandi framhorn.
Stórt bakhorn getur dregið úr núningi milli verkfæris og flísar. Þess vegna þarf stundum að bakhorn kranans sé 40 gráður. Við vinnslu á títanmálmi er stórt bakhorn malað á kranann sem er til þess fallið að fjarlægja flís. Að auki eru fullslípaðir kranar og kranar með blaðskófluslípun einnig til þess fallin að slá.
(4) Kælivökvi
Við vinnslu á sérstökum efnum þarf að tryggja að skurðarvökvinn nái að skurðbrúninni. Til þess að bæta flæði kælivökva er mælt með því að opna kæliróp aftan á krananum. Ef þvermálið er nógu stórt kemur til greina innri kælikrana.