1. Háhraða klippa vélbúnaður
Háhraðaskurður vísar til skurðarferlisins á hraða sem er mun hærri en hefðbundinn skurðarhraði. Þess vegna er flísmyndunarferlið og ýmis fyrirbæri á snertiflötinum milli verkfærisins og vinnustykkisins við háhraðaskurð frábrugðin hefðbundnum skurðskilyrðum.
Með auknum skurðarhraða eykst hitinn sem fluttur er inn í flísina, því meiri hiti sem flísin flytur frá sér og því minni varmi sem er fluttur inn í vinnustykkið og verkfæri. Við háhraða klippingu myndast um 80 prósent af hitanum við aflögun flísar og á sama tíma er meira en 95 prósent af flíshitanum tekin af flísum, þannig að vinnustykkið getur í grundvallaratriðum verið kalt og vinnslu nákvæmni vinnustykkisins er hátt.
Í háhraðaskurði eru helstu tegundir verkfæraskemmda slit. Skemmdarástæðan er breytileg eftir efni verkfæra og efni vinnuhlutans, aðallega vegna slits, en sumar eru aðallega vegna skemmda, eða sliti fylgir örflögubrún og skemmdir. Með aukningu skurðarhraða og skurðarhitastigs er slitbúnaðurinn aðallega límslit og efnaslit. Í háhraðaskurði er slitþol verkfæra ákvarðað á grundvelli sambandsins milli slitþols, skurðarbreyta og skurðaðstæðna.
2. Verkfæraefni
Vegna þess að snertitíminn á milli verkfærsins og vinnustykkisins er minni og tíðnin er há við háhraða klippingu, er hægt að draga úr flíshrukkunni og skurðarhitinn getur borist meira til verkfærsins. Verkfæraefni hefur mikil áhrif á endingu verkfæra, vinnsluhagkvæmni, vinnslugæði og vinnslukostnað. Við klippingu ætti verkfærið að bera áhrif háþrýstings, háhita, núnings, höggs og titrings, þannig að verkfærisefnið ætti að hafa:
(1) hörku og slitþol: hörku verkfæraefnisins verður að vera hærri en vinnustykkisins.
(2) Styrkur og seigja: Verkfærisefnið ætti að hafa mikinn styrk og seigleika til að standast skurðkraft, högg og titring og koma í veg fyrir brothætt brot og brún hruns verkfærisins.
(3) Hitaþol: verkfæraefnið hefur góða hitaþol, þolir háan hita og hefur góða oxunarþol.
(4) Afköst ferli og hagkvæmni: verkfærisefnið ætti að hafa góða mótunarafköst, hitameðferðarafköst, suðuafköst, slípunafköst osfrv.
3. Ending verkfæra
Samkvæmt vinnsluefni og vinnsluaðferðum eru rétt val á verkfæraefnum og hagræðing á skurðarbreytum mikilvægir hlekkir til að bæta endingu verkfæra og tryggja væntanleg áhrif háhraðaskurðar. Í raunverulegri framleiðslu ætti að ákvarða besta skurðarhraða og fóðurhraða með tilraunum í samræmi við unnin efni og vinnslueiginleika.