1. Sanngjarnt val á skurðarmagni:
Fyrir afkastamikla málmskurð eru efnið sem á að vinna, skurðarverkfærið og skurðarskilyrðin þrír meginþættirnir. Þetta ákvarðar vinnslutíma, endingu verkfæra og vinnslugæði. Hagkvæm og áhrifarík vinnsluaðferð verður að vera sanngjarnt val á skurðskilyrðum. Þrír þættir skurðskilyrða: skurðarhraði, fóðrun og skurðardýpt valda beint skemmdum á verkfærum. Með auknum skurðarhraða mun hitastig tólsins hækka, sem veldur vélrænni, efnafræðilegri og varma sliti. 20 prósent aukning á skurðarhraða dregur úr endingu verkfæra um 1/2. Sambandið á milli fóðurskilyrða og slitsins á bak við tækið á sér stað á mjög litlu bili. En fóðurhraði er stór, skurðarhitastigið hækkar og bakslitið er mikið. Það hefur minni áhrif á verkfærið en skurðarhraði. Þrátt fyrir að áhrif skurðardýptarinnar á verkfærið séu ekki eins mikil og skurðarhraði og fóðrun, þegar skorið er með lítilli skurðardýpt, mun efnið sem á að skera framleiða hert lag, sem mun einnig hafa áhrif á endingu skurðarinnar. tól. Notandinn ætti að velja skurðarhraða sem á að nota í samræmi við efnið sem á að vinna, hörku, skurðarástand, efnisgerð, fóðurhraða, skurðardýpt osfrv. Val á hentugustu vinnsluskilyrðum byggist á þessum þáttum. Venjulegur, stöðugur klæðnaður til lífsins er kjöraðstæður. Hins vegar, í reynd, er val á endingartíma verkfæra tengt sliti verkfæra, stærðarbreytingum sem á að vinna, yfirborðsgæði, skurðarhljóð, vinnsluhita osfrv. Við ákvörðun vinnsluskilyrða er nauðsynlegt að rannsaka í samræmi við raunverulegar aðstæður. Fyrir efni sem erfitt er að vinna úr, eins og ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur, er hægt að nota kælivökva eða stífar skurðbrúnir.
2. Sanngjarnt val á verkfærum:
(1) Við grófa beygju ætti að velja tól með miklum styrk og góða endingu til að uppfylla kröfur um mikið magn af hnífum og miklu fóðri við grófa beygju.
(2) Þegar þú klárar að beygja ætti að velja verkfæri með mikilli nákvæmni og góða endingu til að tryggja kröfur um nákvæmni vinnslu.
(3) Til þess að stytta verkfæraskiptatímann og auðvelda stillingu verkfæra ætti að nota vélknúna hnífa og vélknúna blað eins mikið og mögulegt er.
3. Sanngjarnt úrval af innréttingum:
(1) Reyndu að nota almennar innréttingar til að klemma vinnustykkið og forðastu að nota sérstakar innréttingar;
(2) Staðsetningarpunktur hlutanna er tilviljun til að draga úr staðsetningarvillu.
4. Ákvarða vinnsluleiðina:
Vinnsluleiðin er hreyfispor og stefna tólsins miðað við hlutann meðan á vinnsluferli vísitölustýrðu vélarinnar stendur.
(1) Það ætti að geta tryggt kröfur um nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika;
(2) Vinnsluleiðina ætti að stytta eins mikið og mögulegt er til að draga úr aðgerðalausum ferðatíma tólsins.
5. Tengingin á milli vinnsluleiðarinnar og vinnsluheimildarinnar: Sem stendur, með því skilyrði að CNC rennibekkurinn hafi ekki enn náð víðtækri notkun, ætti óhófleg losun á eyðublaðinu, sérstaklega leyfið sem inniheldur svikin og steypt hörð húðlög, vera raðað á venjulegan rennibekk. vinnslu. Ef það verður að vinna með CNC rennibekk er nauðsynlegt að borga eftirtekt til sveigjanlegrar fyrirkomulags forritsins.
6. Helstu atriði við uppsetningu innréttingar: Sem stendur er tengingin milli vökvaspennu og vökvaklemmuhólksins að veruleika með togstöng. Klemmupunktar vökvaspennunnar eru sem hér segir: Fjarlægðu fyrst hnetuna á vökvahólknum með skiptilykil, fjarlægðu togrörið og fjarlægðu það aftan á aðalskaftinu. Dragðu endann út og notaðu síðan skiptilykilinn til að fjarlægja festiskrúfuna til að fjarlægja spennu.