·Vélræn hegðun
Porous uppbygging er eitt af algengustu einkennum PM hluta. Flestir eiginleikar PM hluta, þar með talið vélhæfni, tengjast ekki aðeins efnafræði málmblöndunnar heldur einnig porosity gljúpu uppbyggingunnar. Margir burðarhlutar hafa grop eins og 15 prósent til 20 prósent og hlutar sem notaðir eru sem síutæki geta haft grop eins og 50 prósent. En falsaðir hlutar eða HIP (Thermal Ion Die Casting) hlutar hafa 1 prósent eða minna grop. HIP efni eru hentug fyrir notkun í bifreiðum og flugvélum vegna þess að þau geta náð hærri styrkleika.
Togstyrkur, seigja og lenging PM-efna eykst með aukinni þéttleika, en vegna þess að skaðleg áhrif PM-efnis á porosity á odd verkfæra minnkar, eykst vélhæfni þess í staðinn. Aukið porosity efnisins bætir hljóðeinangrunareiginleika hlutans og dempunarsveiflur sem algengar eru í stöðluðum hlutum minnka í PM hlutum, sem er mikilvægt fyrir vélar, loftræstiblástursrör og loftverkfæri. Að auki er mikill porosity einnig nauðsynlegur fyrir sjálfsmurandi gír.
·Vinnsluerfiðleikar
Þótt PM hlutar þurfi aðeins lítið magn af vinnslu, er mjög erfitt að vinna PM hluta, sem stafar aðallega af gljúpri uppbyggingu PM efna, sem dregur úr endingartíma verkfæranna.
Porosity veldur smásjá þreytu á skurðbrúninni. Verkfæraoddurinn er stöðugt fyrir höggi þegar verkfærið snýr aftur og aftur frá gatinu til fastra agnanna. Áframhaldandi lítil högg geta valdið litlum sprungum á framhliðinni og þessar þreytusprungur vaxa þar til fremstu örflögurnar myndast. Þessi flís er yfirleitt mjög lítil og lýsir sér venjulega sem eðlilegt slit.
Porosity dregur einnig úr hitaleiðni PM hluta. Hitastigið á skurðbrún tólsins meðan á klippingu stendur er hátt og getur valdið sliti og aflögun á gígnum. Samtengda gljúpa uppbyggingin veitir leið fyrir skurðvökva til að renna frá skurðarsvæðinu og getur valdið hitasprungum eða aflögun, sem er sérstaklega alvarlegt við borun.
Aukið yfirborðsflatarmál sem stafar af eðlislægri porous uppbyggingu gerir einnig kleift að oxa og/eða kolsýra meðan á hitameðferð stendur og þessi oxíð og karbíð eru mjög hörð og slitþolin.
Vegna tilvistar svitahola sveiflast hörkugildið einnig á litlu svæði. Jafnvel þó að mæld þjóðhags hörku sé HRC20 ~ 35, mun hörku íhlutanna vera eins há og HRC60 og þessar hörðu agnir valda miklu og skarpri sliti.
Margir PM hlutar eru harðari og sterkari eftir hitameðferð. Sinteringar- og hitameðhöndlunartækni, svo og lofttegundirnar sem notaðar eru, geta valdið því að PM hlutar innihaldi hörð og slitþolin oxíð og/eða karbíð.
Tilvist innfellinga í hlutum er einnig skaðleg. Við vinnslu eru þessar agnir dregnar upp frá yfirborðinu, sem skapar rispu eða rispu á yfirborði hlutans þegar þær fara frá framhlið tækisins. Þessar innfellingar eru venjulega stórar og skilja eftir sig sýnilegar holur á yfirborði hlutans. Að auki leiðir ójafnt kolefnisinnihald til ósamræmis í vinnuhæfni. Til dæmis hefur FC0208 málmblönduna kolefnisinnihald 0,6 prósent til 0,9 prósent og efnið með 0,9 kolefnisinnihald prósent er tiltölulega erfitt og hefur lítinn endingartíma; á meðan að skera efni með kolefnisinnihald upp á 0,6 prósent getur tólið fengið lengri endingartíma.