Kostir fimm ása vinnslumiðstöðvar fyrir nákvæmnisvélar
1. Draga úr vinnslutíma og bæta vinnslu nákvæmni.
Stærsti eiginleiki fimm ása tengingarvinnslustöðvarinnar er að hún getur unnið alla fimm yfirborð með því að klemma einu sinni. Það er einnig kallað forðast vinnsluhorn. Ef það er tengingarvél getur C-ásinn snúist frjálslega og A-ásinn getur snúist um 130 gráður. Þessir búnaðareiginleikar gera enga truflun á meðan á vinnslu stendur.
Kosturinn við þessa aðferð er að ein klemma getur lokið vinnslunni, það er að forðast endurtekna staðsetningarvillu sem stafar af mörgum klemmum. Á sama tíma sparar einskiptisklemma einnig mikinn tíma og bætir vinnuskilvirkni. Það getur dregið úr tíma frá vöru til sendingar og dregið úr birgðum.
2. Dragðu úr fjárfestingarkostnaði búnaðar, verkstæðissvæði og fjölda verkstæða.
Vinstri og hægri samsettu vinnsluvélarnar í fimm ása tengingarvinnslustöðinni hafa venjulega það hlutverk að snúa, og geta verið innifalin jafnvel frá rennibekknum til mölunarvélarinnar til lóðréttu myllunnar. Allir vita að verð á lóðrétta myllubúnaðinum er mjög dýrt um þessar mundir og það má komast að því að fimm ásinn hefur hátt kostnaðarhlutfall með kostnaði, vinnslutakti og öðrum útreikningum. Áður fyrr var framleiðsla og vinnsla allra kannski aðallega byggð á verkefnaskiptingu. Vandamálið við þessa framleiðsluham er að það er mikill biðtími sem ekki er hægt að útrýma. Hins vegar krefst verkfræðiáfanga framleiðslan sem fimm ása samsett vinnslubúnaður aðeins biðtíma fyrir kembiforrit á fyrstu stigum. Með útbreiðslu ýmissa innlendra fullkominna vélahermunahugbúnaðar er hægt að ljúka forritun jafnvel með því að flytja inn auðu gögnin, sem getur verulega stytt snemma undirbúning. Svo sem stendur eru erlendir bílavarahlutir og hágæða framleiðsla í grundvallaratriðum byggð á fimm öxlum.