Fyrirkomulag meginreglan um vinnslu röð rúmhluta
1. Meginreglan um rennibekk frá grófu til klára: vinnsluröð hvers yfirborðs skal vera hálfgerð vinnsla samkvæmt grófum vinnslublöðum_ Frágangur_ Nákvæmnivinnslan skal fara fram í röð til að bæta smám saman vinnslu nákvæmni yfirborðsins og draga úr yfirborðsgrófleika.
2. Meginreglan um rennibekknum fyrst: yfirborðið sem notað er sem nákvæmni viðmiðunarpunkt skal vinna fyrst, vegna þess að því nákvæmara sem yfirborð staðsetningarpunktsins er, því minni klemmuvillan. Þar sem öfugur 40 ytri hringurinn er viðmið samaxlar, ætti rennibekkurinn fyrst að vinna þetta yfirborð og síðan vinna aðra yfirborð.
3. Meginreglan um forgang rennibekksins: Aðalvinnuyfirborðið og samsetningarbotnflöt hlutanna skal vinna fyrst, þannig að hægt sé að finna hugsanlega galla á aðalyfirborði eyðublaðsins eins fljótt og auðið er. Hægt er að skipta um aukaflöt rennibekksins og setja eftir að aðalvinnsluflöturinn hefur verið unninn að vissu marki og fyrir lokafrágang.
4. Meginreglan um að snúa frá nálægt til langt: Almennt, eftir að vinnustykkið er klemmt, eru hlutar sem eru nálægt tólhvíldinni fyrst unnar og hlutar sem eru langt í burtu frá tólhvíldinni eru unnar síðar, til að stytta verkfæraferðina fjarlægð og minnkaðu aðgerðalausan slagtíma. Það er einnig til þess fallið að viðhalda skurðhæfni eyðra eða hálfunnar vörur og bæta skurðskilyrði þeirra. Fyrir innra gat rennibekkshluta skal fyrst vinna innri keiluholið og síðan φ 30mm innra gat, lokavinnsla φ 20mm innra gat.
Lykilvinnslutækni:
Lykiltækni nákvæmrar vinnslu á rennibekkhluta. Hefðbundin vélahönnun og framleiðsla hefur mikið umburðarlyndi á öllum sviðum tækni. Hver hlekkur á mjög nákvæmum vélbúnaði er í grundvallaratriðum í tæknilegum takmörkunum eða mikilvægri notkun. Sérhver hlekkur sem ekki er íhugaður eða meðhöndlaður á réttan hátt mun leiða til heildarbilunar. Þess vegna er nauðsynlegt að hafa mjög yfirgripsmikinn og djúpan skilning á öllu vélbúnaðarkerfinu og hverjum hluta tækninnar í hönnun. Nauðsynlegt er að framkvæma heildarhönnun á mjög ítarlegan hátt út frá hagkvæmni og heildarhagræðingu. Mikil stífni og mikill stöðugleiki hönnun og framleiðslutækni vélbúnaðar. Sérstaklega fyrir LODTM vélar, vegna stórs líkamans, eigin þyngdar og mikillar breytinga á þyngd burðarins, mun öll lítil aflögun hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Auk þess að uppfylla kröfur hvað varðar efni, burðarform og ferla, verður burðarvirkishönnunin einnig að taka tillit til virkni vélarinnar meðan á notkun stendur.
Ofurnákvæm snældatækni fyrir rennibekkhluta. Áætlun loftþrýstingssnælda er oft notuð fyrir meðalstór og lítil vélar. Loftspindillinn hefur litla dempun og er hentugur fyrir háhraða snúningsvinnslu, en burðargeta hans er lítil. Snúningsnákvæmni loftþrýstingssnælda getur náð 0.05 μm. Snælda LODTM vélbúnaðarins ber stóra stærð og þyngd vinnustykkisins, þannig að vökvasnúður er almennt valinn. Hydrostatic snælda hefur mikla dempun, góða titringsþol og mikla burðargetu, en það þarf að taka vökvakælingu og stöðugt hitastig vegna mikillar upphitunar. Snúningsnákvæmni vökvastillandi snúnings getur náð 0,1 μm. Til að tryggja nákvæmni og stöðugleika snældunnar þurfa bæði loftþrýstingsgjafinn og vökvaþrýstingsgjafinn stöðugt hitastig, síun og vinnslu á nákvæmni þrýstingsstýringar.
Loft-, vökva-, hitastig, titringur og önnur vinnuumhverfisstýringartækni fyrir rennibekkhluta með mikilli nákvæmni. Titringseinangrun og lárétt viðhorfsstýring vélbúnaðar. Áhrif titrings á mjög nákvæma vinnslu eru mjög augljós, jafnvel fyrir langferðabíla. Gera skal sérstakar undirstöðumeðferðir og loftfljótandi titringseinangrun samsettar ráðstafanir fyrir titringseinangrun véla. Loftfljótandi titringseinangrunarkerfi vélbúnaðarins skal einnig hafa sjálfvirka jöfnunaraðgerð til að koma í veg fyrir áhrif láréttrar stöðubreytingar á vinnsluna meðan á vinnslu vélarinnar stendur. Fyrir vélar með miklar LODTM titringseinangrunarkröfur þarf að eðlileg tíðni titringseinangrunarkerfisins sé undir 1HZ.