1. Greining á meginhluta hlutans: Með greiningu á hlutaafurðinni ætti að fá ákveðnar upplýsingar um samsetningu og nokkrar sérstakar vinnslukröfur og síðan ætti að móta nákvæmni vinnsluleiðina. Fyrir sérstaka flókna nákvæmni vinnsluhluti er einnig nauðsynlegt að huga að viðbótarfrágangi verkfæra og innréttinga.
2. Grafísk hönnun: Grafísk hönnun ætti fyrst að byggjast á ítarlegri greiningu á vörunni. Til dæmis, fyrir vinnslu bolla, verðum við að ákvarða litun, lengd, breidd, hæð og lögun með því að greina vinnslukröfur.
3. Hlutavinnslutækni, moldáætlanagerð Greining á útliti og vinnslukröfum nákvæmni vélaðra vara á fyrstu stigum, og rökstyðja hvert vinnsluþrep frá heildaraðstæðum nákvæmni hlutavinnslu.
4. Ferlamyndun: Það þýðir að við innleiðum skipulagningu vinnsluferla í gegnum hugbúnað og fínstillum á sama tíma verkfæraleiðina í gegnum færibreytustillingar.
5. Aðferðarskref: Fyrir nákvæmni CNC vinnslu höfum við almennt enga leiðandi tilfinningu um endanlega frammistöðu þess á vélinni. Hér getum við athugað möguleg vandamál með slóðhermi og þar með dregið úr ruslhraða raunverulegrar nákvæmnivinnslu. Almenn skoðun beinist að áhrifum útlits vinnustykkisins, hvort sem það er ofskorið eða undirskorið, og síðan hvort valin nákvæmni CNC vinnsluferlaáætlun sé sanngjörn.
6. Vinnsluframleiðsla: Það vísar til nauðsynlegra skrefa fyrir hugbúnaðarhönnun og forritun til að verða að veruleika á vélinni. Í gegnum slóðúttakið er hægt að nota milliviðmiðunina til að koma á tengingu þar á milli. Rekstraraðili fer inn í aðgerðina á vélinni. Fyrsta verksvinnslan mun athuga nákvæmni og stærðarkröfur, hvort vinnsluferlið og val á verkfærum sé sanngjarnt.
