Erfiðleikar og lausnir við vinnslu hluta úr ryðfríu stáli
Stöðug tilkoma nýrra vara setur fram meiri kröfur til efnis hluta. Stundum verða nauðsynleg efni að uppfylla sérstakar kröfur um mikla hörku, mikla slitþol, mikla hörku o.s.frv., sem leiðir til hóps af efnum sem erfitt er að vinna, sem setur fram hærri kröfur um vinnslutækni. Í samanburði við hágæða kolefnisbyggingarstál innihalda ryðfrítt stál efni Cr, Ni, Nb, Mo og önnur málmblöndur. Aukning þessara álþátta bætir ekki aðeins tæringarþol stálsins heldur hefur það einnig ákveðin áhrif á vinnsluhæfni ryðfríu stáli.
Þessi grein tekur ryðfríu stáli og öðrum erfiðum efnum sem hlut, greinir vinnsluerfiðleika ryðfríu stáli ásamt raunverulegum vandamálum sem upp koma við vinnslu og setur fram árangursríkar lausnir.
Ásamt hagnýtu vandamálunum sem upp koma við vinnslu, greinir þessi grein erfiðleikana í ryðfríu stáli vinnslu og setur fram árangursríkar lausnir.
Greining á erfiðleikum við klippingu úr ryðfríu stáli
Í raunverulegri vinnslu fylgir skera ryðfríu stáli oft að hnífur brotni og festist. Vegna mikillar plastaflögunar á ryðfríu stáli í skurðarferlinu er ekki auðvelt að brjóta og festa flögurnar sem framleiddar eru, sem leiðir til alvarlegrar vinnuherðingar í skurðarferlinu. Hvert ferli mun framleiða hert lag fyrir næsta skurð. Eftir lag af uppsöfnun fer ryðfríu stáli inn í skurðarferlið. Með aukinni hörku miðilsins eykst nauðsynlegur skurðarkraftur einnig.
Myndun vinnuherðingarlags og aukinn skurðarkraftur mun óhjákvæmilega leiða til aukins núnings milli verkfæris og vinnustykkis og hækkun skurðarhitastigs.
Að auki er hitaleiðni ryðfríu stáli lítil og hitaleiðni er lélegt. Mikið magn af skurðarhita er einbeitt á milli verkfærsins og vinnustykkisins, sem gerir það að verkum að yfirborðið sem vélin er rýrnað og hefur alvarleg áhrif á gæði vélaðs yfirborðsins. Þar að auki mun hækkun skurðarhita auka slit á verkfærum, sem mun valda hálfmánagryfjum á tólinu og skorum á skurðbrúninni, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði vinnustykkisins, dregur úr vinnuskilvirkni og eykur framleiðslukostnað.
Aðferðir til að bæta vinnslugæði hluta úr ryðfríu stáli
Af ofangreindu má sjá að vinnsla ryðfríu stáli er erfið. Þegar skorið er, er auðvelt að framleiða "hert lag", sem auðvelt er að brjóta tólið, og ekki er auðvelt að brjóta flísina sem myndast, sem veldur viðloðun við tólið, sem mun versna slit á tólinu. Í ljósi þessara skurðareiginleika ryðfríu stáli, ásamt raunverulegri framleiðslu, reynum við að bæta vinnslugæði ryðfríu stáli frá þremur þáttum verkfæraefna, skurðarbreytum og kæliaðferðum.
1 Val á verkfæraefni
Að velja rétt verkfæri er grunnurinn að vinnslu hágæða hluta. Tækið er of lélegt til að vinna úr hæfum hlutum; Ef gott verkfæri er valið, þó að það geti uppfyllt yfirborðsgæðakröfur hluta, er auðvelt að valda sóun og auka framleiðslukostnað. Í samsettri meðferð með einkennum lélegrar hitaleiðni, vinnuherðandi lags og auðvelds límhnífs við klippingu úr ryðfríu stáli, ætti valið verkfæri að uppfylla kröfur um góða hitaþol, mikla slitþol og litla sækni við ryðfríu stáli.
2 Háhraða stál
Háhraðastál er háblendi verkfærastál með W, Mo, Cr, V, Go og öðrum þáttum bætt við. Það hefur góða vinnsluárangur, góðan styrk og hörku og sterka högg- og titringsþol. Við háan hita sem myndast við háhraða klippingu (um 500 gráður), getur það samt haldið mikilli hörku (HRC er enn yfir 60). Háhraðastál hefur góða rauða hörku og hentar vel til að búa til fræsur, þyrna og aðrar fræsur. Það getur uppfyllt kröfur um ryðfríu stáli klippingu. Hert lag, léleg hitaleiðni og annað skurðarumhverfi.
W18Cr4V er dæmigerðasta háhraða stálverkfærið. Frá fæðingu þess árið 1906 hefur það verið mikið framleitt í ýmis verkfæri til að mæta þörfum klippingar. Hins vegar, með stöðugum framförum á vélrænni eiginleikum ýmissa vinnsluefna, getur W18Cr4V tól ekki lengur uppfyllt vinnslukröfur erfiðra vinnsluefna. Hágæða kóbalt háhraða stál ætti að vera framleitt af og til. Í samanburði við venjulegt háhraða stál hefur kóbalt háhraða stál betri slitþol, rauða hörku og þjónustuáreiðanleika. Hentar fyrir vinnslu með háum flutningshraða og klippingu með hléum. Algeng vörumerki eins og W12Cr4V5Co5.
2 karbíð stál
Sementað karbíð er eins konar duftmálmvinnsla, sem er gert úr eldföstum málmkarbíði með mikilli hörku (WC, TiC) míkrondufti sem aðalþáttur, kóbalti, nikkel, mólýbden sem bindiefni, hert í lofttæmiofni eða vetnisminnkunarofni. Vörur. Sementað karbíð hefur góðan styrk og hörku, hitaþol, slitþol, tæringarþol, mikla hörku og röð framúrskarandi eiginleika. Það er í grundvallaratriðum óbreytt við 500 gráður og hefur enn mikla hörku við 1000 gráður. Það er hentugur til að klippa efni sem er erfitt að véla eins og ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli. Algengar sementkarbíð eru aðallega skipt í þrjá flokka: YG gerð (wolfram kóbalt sementuð karbíð), YT gerð (volfram títan kóbalt gerð), YW gerð (wolfram títan tantal (níóbíum) gerð). Þessar þrjár tegundir af málmblöndur hafa mismunandi samsetningu og notkun. YG hert úran hefur góða hörku og hitaleiðni. Hægt er að velja stórt framhorn sem hentar vel til að skera úr ryðfríu stáli.
Val á rúmfræðilegum breytum skurðar á ryðfríu stáli verkfærum
1 Framhorn:
Ásamt eiginleikum ryðfríu stáli, svo sem mikilli styrkleika, góðri hörku og erfitt að skera flísina meðan á klippingu stendur, á þeirri forsendu að tryggja að tækið hafi nægan styrk, ætti að velja stórt hrífuhorn til að draga úr plastaflögun á vinnsluhluturinn, draga úr skurðarhitastigi og skurðarkrafti og draga úr myndun hertu lags.
2 Caster horn ao:
Aukning á bakhorninu mun draga úr núningi milli vinnsluyfirborðsins og bakhliðarinnar, en hitaleiðnigeta og styrkur skurðbrúnarinnar mun einnig minnka. Stærð bakhornsins fer eftir skurðþykktinni. Þegar skurðarþykktin er stór ætti að velja minni bakhornið.
Frumbeygjuhorn kr, aukabeygjuhorn k'r:
Minnkun á aðalbeygjuhorni kr getur aukið vinnslulengd skurðbrúnarinnar, sem stuðlar að hitaleiðni, en það mun auka geislakraftinn við skurð, sem auðvelt er að mynda titring. Verðmæti kr er venjulega 50 gráður ~90 gráður. Ef stífni vélarinnar er ófullnægjandi er hægt að auka hana á viðeigandi hátt. Auka sveigjuhornið er venjulega k'r=9 gráðu ~15.
3 blaðhalli λ s:
Til þess að auka styrk tólsins er halli blaðsins yfirleitt tekinn λ s=7 gráðu ~_ - 3 gráðu.
Vinnsla á ryðfríu stáli hlutum
Val á skurðvökva og kælistillingu
Vinnanleiki ryðfríu stáli er lélegur og miklar kröfur eru gerðar um kælingu, smurningu, skarpskyggni, hreinsun og aðra eiginleika skurðvökva. Algengar skurðvökvar eru sem hér segir:
1 Skurvökvi:
Algengari kæliaðferð, með betri kælingu, hreinsun og smurningu, er almennt notuð fyrir ryðfríu stáli auða bíla.
2 Vúlkanuð olía:
Hábræðslumark súlfíð getur myndast á málmyfirborðinu við klippingu, sem ekki er auðvelt að skemma við háan hita, hefur góða smuráhrif og hefur ákveðin kæliáhrif. Það er almennt notað til að bora, reaming og tappa.
3 Jarðolía eins og vélarolía og snældaolía:
Það hefur góða smureiginleika, en lélega kælandi eiginleika og gegndræpi, og er hentugur fyrir ytri nákvæmnisbeygjur.
Meðan á skurðarferlinu stendur ætti skurðvökvastúturinn að vera í takt við skurðarsvæðið, eða það er betra að nota háþrýstingskælingu, úðakælingu og aðrar kæliaðferðir.
Til að draga saman, þó að ryðfríu stáli hafi ókosti lélegrar vinnsluhæfni, mikillar vinnuherslu, mikillar skurðarkrafts, lágrar hitaleiðni, auðveldrar viðloðun, auðvelt slits á verkfærum osfrv., svo framarlega sem viðeigandi vinnsluaðferð er fundin, er viðeigandi tól er notað, skurðarmagn skurðaraðferðarinnar er valið, viðeigandi kælivökvi valinn og vandamálið við erfið efni eins og ryðfrítt stál er leyst með vandlega hugsun í vinnunni.