Vinnsla á nákvæmni hlutum úr áli er mjög stjórnað CNC vinnsluaðferð. Hlutfallsleg hefðbundin CNC vinnsluaðferð getur náð betri hagnýtum árangri. Eins og við vitum öll, ákvarðar nákvæmni vinnslu úr áli venjulega gæði vinnsluhluta á stóru stigi. Við getum auðveldlega komist að því að fleiri og fleiri fyrirtæki velja CNC vinnslu nákvæmnishluta úr áli. Hverjir eru kostir þess? Eftirfarandi fimm þættir lítillar röð Noble eru kostir vinnslu nákvæmnishluta úr álblöndu og ástæður þess að vinnsla álhluta er meira og meira notað.
Vinnsla á nákvæmum álhlutum
1, Fimm kostir við vinnslu nákvæmnishluta úr áli:
Í fyrsta lagi, samkvæmt CNC vinnslureynslu Nuoba í gegnum árin, er komist að þeirri niðurstöðu að útlit álhluta sé fullt af einstökum málmáferð, léttri þyngd og sterkri hitaleiðni, sem eru í stuði af ýmsum atvinnugreinum. Kostir CNC vinnslu nákvæmnishluta úr áli eru sem hér segir:
1. Stýritenging á fjölás: almennt er þriggja ása tenging notuð meira, en samkvæmt sumum aðlögunum er hægt að tryggja vinnslumiðju fjögurra ása, fimm ása, sjö ása og jafnvel mikinn fjölda tengiása.
2. Samhliða tenging véla: Algengar CNC vinnslustöðvar hafa einnig tiltölulega fasta virkni, sem getur sameinað vinnslustöðina við mölunarkjarna, eða súlugerð lóðréttrar vinnslustöðvar, sem getur bætt vinnsluumfang og vinnslugetu vinnslunnar. miðja.
3. Viðvörunarupplýsingar um skemmdir á verkfærum: Sumar tæknilegar skoðunaraðferðir geta verið notaðar til að takast á við skemmdir á verkfærum og eyðileggingu tímanlega og hægt er að gefa viðvörun til að tryggja að skipt sé um verkfærið strax til að tryggja vinnslugæði hlutanna.
4. Tækjalífsstjórnunaraðferð: hægt er að stjórna mörgum verkfærum á sama tíma og nokkrum verkfærahausum á sama verkfæri á sameinaðan hátt til að bæta framleiðni.
5. Viðhald á slökkt á vélbúnaði: stilltu mikið álag í samræmi við álagið í framleiðsluferlinu. Þegar álagið nær nafngildinu getur vélbúnaðurinn lokið sjálfvirkri stöðvunarstöðu til að framkvæma viðhald á vélinni.
Vinnsla á hlutum úr áli
2, Það eru fimm ástæður fyrir víðtækri notkun á nákvæmni vinnslu úr áli:
Eins og við vitum öll hafa nákvæmni varahlutir úr áli mikinn styrk, góða mýkt, framúrskarandi leiðni, hitaleiðni og tæringarþol og geta fengið góða vélræna eiginleika, eðliseiginleika og tæringarþol með hitameðferð. Vinnsla á varahlutum úr áli er að vinna úr áli í gegnum rennibekk og CNC tölvu, og framkvæma síðari vinnslu eins og sandblástur, fægja, vírteikningu, rafhúðun, úða, rafskaut, leysirgröftur o.fl. Af hverju eru nákvæmnishlutar úr áli notaðir í auknum mæli á ýmsum sviðum?
1. Vinnanleiki nákvæmnishluta úr áli
Ál er auðvelt að mynda, vinna og vinna með ýmsum ferlum. Vegna þess að það er mjúkt og auðvelt að brjóta það, er hægt að skera það fljótt og auðveldlega með vél. Það er líka ódýrara og þarf minna rafmagn en stál. Þessar aðgerðir eru til mikilla hagsbóta fyrir vélstjóra og viðskiptavini sem panta varahluti. Að auki þýðir góð vinnanleiki áls að ál hefur minni aflögun við vinnslu. Þetta mun leiða til meiri nákvæmni, þar sem það gerir CNC vélum kleift að ná hærri vikmörkum.
2. Ál hefur mikinn styrk
Álhlutar hafa hátt styrkleika og þyngdarhlutfall. Þéttleiki áls er um það bil þriðjungur á við stál. Eftirspurn eftir álhlutum hefur aukist. Efnið er sterkt en létt í þyngd. Þessir tveir eiginleikar gera það að kjörnum vali til að framleiða lykilhluta í bíla- og geimferðaiðnaði.
Hins vegar hafa mismunandi gerðir af áli mismunandi notkun. Vegna góðs styrkleika og þyngdarhlutfalls er hægt að nota 6061 og aðrar almennar vörur í ýmsa hluti. Það er athyglisvert að 7075 og aðrar hástyrktar vörur gætu verið fyrsti kosturinn fyrir flug- og sjófar.