Títan málmblöndur veita betra hlutfall þyngdar og styrkleika en stál við kjöraðstæður. Það hefur einnig sterka tæringarþol og passar vel við vefi manna. Að auki veitir það framúrskarandi afköst jafnvel við mjög háan hita. Létt þyngd hans og styrkur gera það að kjörnum valkostum á sviði geimferða.
Hverjar eru algengustu tegundir títan málmblöndur?
Vegna íblöndunar frumefna birtast títan málmblöndur í mismunandi formum. Þessir þættir hjálpa til við að bæta virkni títan álhluta. Títan getur breyst við hitastig yfir 800 gráður. Sumir þættir munu lækka hitastig títansins sem notað er. Við köllum þá beta stabilizers. Sumir þættir hækka hitastig títansins sem notað er. Við köllum þetta alfa stabilizers. Við skiptum títan málmblöndur í fjóra hópa. Þetta fer eftir tegund sveiflujöfnunar sem er til staðar. Að skilja álfelgur sem þú ert að vinna að er lykillinn að cnc vinnslu á háhraða títan málmblöndur. Þessir hópar eru:
Óblandað títan
Þetta á aðeins við grunnform títan. Þetta óblandaða títanform veitir bestu tæringarþol. Hins vegar, samanborið við önnur afbrigði, er styrkur þess minni.
Alfa títan álfelgur
Þessi tegund af títan veitir betri skriðþol. Þess vegna notum við það fyrir háhitaframmistöðu.
- álfelgur
Þetta er fjölbreyttasti hópurinn vegna þess að hann býður upp á mikla virkni. Núverandi Íhlutirnir auka hitaþol, en íhlutirnir auka styrkinn. Þessi blanda er stundum um það bil 50 prósent af heildar títan ál markaðinum.
álfelgur
Það er málmblendihópurinn með hæstu hörku um þessar mundir. Það er einnig þéttara en fyrri málmblöndurhópurinn.
Hver eru ástæðurnar sem takmarka háhraða títan cnc vinnslu?
Það eru margar ástæður fyrir því að erfitt er að vinna títan. Við munum kynna þær án þess að rannsaka frekar vélrænar meginreglur títansölunar, mölunar eða beygju. Eftirfarandi eru lykilatriði fyrir títan til að framkvæma verkefni á vélinni.
Háhraða títan ál vinnsla
Í fyrsta lagi getur títan viðhaldið miklum styrk jafnvel við háan hita. Að auki getur það viðhaldið viðnám gegn plastaflögun jafnvel við háan skurðarhraða. Þess vegna notuðum við loksins stærri skurðkraft sem er ólíkur stáli. Þetta mun að lokum skemma háhraða títanvinnslu.
Í öðru lagi eru flögurnar mjög þunnar eftir myndun. Þess vegna er snertiflöturinn milli tólsins og flísarinnar að lokum 3 sinnum minni en stál. Þess vegna ber oddurinn á verkfærinu að lokum mestan hluta skurðarkraftsins.
Í þriðja lagi hafa títan málmblöndur venjulega hærri núningsstuðla en flest skurðarverkfæri. Við urðum að lokum að auka skurðarkraftinn og hitastigið. Þess vegna takmarkar þetta háhraða títanvinnslu.
Í fjórða lagi bregst títan stundum við verkfæraefni við hitastig yfir 500 gráður. Það hefur einnig tilhneigingu til að kvikna sjálft þegar skorið er eftir að mikill hiti hefur safnast upp. Þess vegna munum við að lokum nota kælivökva þegar við skerum títan ál. Tíminn sem þetta ferli tekur mun trufla háhraða títanvinnslu.
Í fimmta lagi fer mestur hitinn sem myndast í skurðarferlinu inn í skurðarferlið. Þetta er vegna mjög þunnrar flísar og lítið snertiflötur. Þetta mun að lokum draga úr líftíma þess. Við notum að lokum háþrýstingskælivökva til að koma í veg fyrir hitauppbyggingu.