Háhraða mölun er frábrugðin hefðbundinni mölun. Þetta er afkastameiri og nýstárlegri leið til að framleiða litla lotur af hlutum og frumgerðum. Stöðug þróun málmiðnaðar krefst hraðrar framleiðslu á hlutum. Í hverjum mánuði eykst eftirspurn eftir sérsniðnum hlutum eða hraðri frumgerðarvinnslu. Fleiri og fleiri viðskiptavinir vilja klára pantanir sínar hraðar. Þeir vilja líka að þessir þættir hafi betri nákvæmni en áður.
Ál er bara ein af mest notuðu málmblöndunum í nútíma framleiðslu. Það er létt, endingargott, sterkt og tæringarþolið. Í hreinskilni sagt er ekki rangt að álykta að þetta sé besta framleiðsluefnið. Af þessum sökum hefur ný mölunartækni komið fram til að lausan tauminn til fulls.
Háhraða mölun er svo nútímaleg cnc vinnsluaðferð á áli. Það er aðallega frábrugðið hefðbundinni mölun í hraða. Háhraða mölun er venjulega hraðari. Þetta gerir fóðruninni kleift að auka hraða skurðarins. Að auki, samanborið við hefðbundna mölun, hefur það einnig aðra kosti.
Mölunarferli hluta úr áli
Skurðarhraða háhraða mölunar er jafnvel hægt að auka í tvöfalt þegar um er að ræða mjúka álblöndu. Á tæknisviðinu ákvarðar vinnslufóðrið framleiðni í öllu mölunarferlinu. Þetta gerir háhraða mölun skilvirkari en hefðbundin mölun.
Vinnanleiki álblöndu gerir okkur kleift að auka snúningshraðann. Þeir geta jafnvel náð 1800 rpm eða hærri. Þessi efnisflutningshlutfall gerir það arðbært að vinna bifreiða- og flugvélahluta. Fyrst af öllu þarf að fjarlægja mikið af efnum úr frumgerð bifreiðarinnar. Við reynum að ná þessu með eins fáum mölunarstillingum og mögulegt er. Í öðru tilvikinu er um að ræða nokkra langa og stóra hluta með djúpum vösum. Auk þess þurfa þeir að vera léttir. Þess vegna vinnum við þau í sett af krossribum. Ál er 80 prósent af flugvéla- og eldflaugaskrokknum.
Skerið skapið
ature álfelgur mölun hlutar
Rannsóknirnar sýna að hitastig skurðarins breytist með auknum hraða. Í upphafi, þegar hraðinn eykst, hækkar hitinn líka. Hins vegar lækkaði hitinn verulega. Þetta er komið að því marki að það er óviðkomandi. Að auka skurðarhraðann mun að lokum aðeins lækka hitastigið að litlu leyti. Þessi breyting hentar mjög vel fyrir háhraða mölun.
Til dæmis, þegar malað er á hraðanum 300-500m/mín., getur hitinn orðið 600 til 800 gráður. Hins vegar, þegar við hækkum hraðann í 1200, mun hitinn lækka um 200 gráður. Svo nær það loksins 150 gráðum á hraðanum 1800m/mín. Frá þessu sjónarhorni er tilgangslaust að skera hraðar síðar.
Frá réttu horni er það aðeins 150-200 gráður. Efniseiginleikar á þessu svæði munu ekki breytast vegna staðbundinnar hitameðferðar. Málmagnirnar aukast ekki og þurfa ekki mikla kælingu. Þetta er verulegur kostur.
Lengri endingartími verkfæraÞetta kann að virðast undarlegt vegna þess að hraðinn er meiri. Þess vegna er almennt talið að slit á verkfærum verði að vera meira. Hins vegar, þegar við berum það saman við magn efnis sem skorið er með hefðbundinni mölun, er munurinn augljós. Skýr sigurvegari hvað varðar líftíma fresunartækja á háhraða.
Þú gætir viljað vita hvers vegna endingartími verkfæra er framlengdur? Í fyrsta lagi lækkar skurðarhitinn verulega. Þetta þýðir meiri styrkleika verkfæra. Auk þess er spónabreiddin lítil við háhraða mölun. Þetta er vegna þess að tólið snýst hraðar og getur skorið þynnri flís þó að fóðurhraði aukist.
Að auki er eitt helsta vandamálið við að mala ál að það er mjög mjúkt. Þess vegna mun það að lokum festast við fremstu brún verkfærisins meðan á vinnslu stendur. Þetta dregur úr skerpu verkfærsins og eykur skurðarkraftinn. Þetta mun leiða til minnkunar á endingartíma verkfæra.
Mölunarnákvæmni hluta úr áli
Þú gætir gert ráð fyrir að hærra fóðrun leiði til lægri ál yfirborðsáferðar. Þetta er vegna þess að skurðbrún tólsins færist lengra og tólið getur snúið og skorið það af. Það leiðir venjulega til breiðari spóna, aukins skurðarkrafts og verri yfirborðsáferðar. Hins vegar, þó að straumhraði háhraða mölunar sé stór, er hraði hans mikill. Þetta þýðir að flísin er í raun þynnri en hefðbundin mölun. Þar að auki, vegna þess að við notum minni skurðarkrafta, er titringurinn einnig minni. Þessir eiginleikar hjálpa til við að bæta nákvæmni.
Kælivökvanotkun
Það eru nokkur háhraða mölunartækni sem gerir okkur kleift að útrýma kælivökva algjörlega. Vinnsla við 200 gráður krefst sjaldan notkun kælivökva. Engu að síður krefst mjög nákvæm aðgerð kælivökva. Þetta er til að bæta gæði hluta. Sem betur fer er magn kælivökva sem það þarf yfirleitt mjög lítið vegna þess að við þurfum aðeins þunnt filmu.