Það er betra að útbúa ISO 50 snælda með stuttu yfirhengi verkfæra til að vinna títan. Hins vegar er staðan núna sú að flestar vélar eru búnar IS0 40 snældu. Ef styrkur vélarinnar er of sterkur er ómögulegt að halda verkfærinu skörpum í langan tíma. Að auki, hvernig á að klemma hlutana með flókinni uppbyggingu er einnig þyrnum stráð vandamál. Stærsta áskorunin kemur þó í raun frá titringi og hita.
Stundum verður að nota skurðarferlið í títanvinnslu til að mala í fullri rauf, hliðarskurði eða útlínur mölun, sem mun valda titringi og mynda léleg skurðarskilyrði. Titringur mun valda því að blaðið brotnar, blaðið skemmist og veldur mörgum ófyrirséðum árangri. Þess vegna, þegar vélbúnaðurinn er stilltur, verðum við að fylgjast með meginreglunni um að bæta stöðugleika til að draga úr titringi. Umbótaráðstöfun er að nota fjölþrepa klemmu til að gera hlutana nær snældunni til að vega upp á móti titringi.
Mikill hiti verður framleiddur við títanvinnslu sem leiðir til hækkunar á hitastigi. Því miður mun hár hiti hafa áhrif á skurðarafköst verkfærisins, en það mun ekki hafa áhrif á hörku vinnustykkisins. Títan getur samt haldið mjög mikilli hörku og styrk við háan hita, og jafnvel vinnuherðing mun eiga sér stað, sem gerir vinnsluna enn erfiðari og er ekki til þess fallin að koma sumum síðari skurðarferlum. Þess vegna er það lykillinn að velgengni vinnslunnar að velja besta vísitölublaðamerkið og grópformið. Samkvæmt fyrri reynslu er fínkorna óhúðað blað vörumerki mjög hentugur fyrir títanvinnslu; Í dag hafa blaðflokkar með PVD títanhúðun meiri kosti við að bæta skurðafköst.
Nákvæmni, skilyrði og réttar skurðarbreytur
Ás- og geislahlaupsnákvæmni verkfærisins krefst sérstakrar athygli. Til dæmis, ef blaðið er ekki rétt sett upp í fræsarann, verður afar auðvelt að skemma skurðbrúnina í kring. Að auki mun endingartími tólsins einnig skerðast verulega vegna rangs framleiðsluþols tólsins, slits á verkfærum, slits á snældu og galla í handfangi verkfæra. Í öllum tilvikum um lélegan vinnsluárangur var hlutfallið af ofangreindum þáttum samtals 80 prósent.
Í samanburði við tólið með jákvæðu hrífarópinu sem flestum líkar við, getur tólið með örlítið neikvæða hrífarópið fjarlægt efni með hærri fóðrun og fóðrun á tönn getur náð 0,5 mm. En þetta krefst þess að vélbúnaðurinn sé mjög traustur og klemman er mjög stöðug. Til viðbótar við innleggsfræsingu ætti að forðast 90 gráðu aðalbeygjuhorn eins og kostur er, sem getur bætt stöðugleika skurðar, sérstaklega ef um er að ræða grunna skurðdýpt. Í djúpum hola mölun er það tilvalin leið til að nota verkfæri með breytilegri lengd í gegnum verkfærahandfangið og vinnsluáhrif þess eru betri en að nota eina lengd af löngu verkfæri í öllu ferlinu.
Þegar títan er fræsað þarf að reikna nákvæmlega út matarhraða hverrar tönnar verkfærisins, þannig að hann sé ekki lægri en lágmarksmatarhraði - venjulega 0,1 mm. Að auki geturðu einnig dregið úr snældahraðanum til að ná upphafshraða, sem er einnig til þess fallið að bæta endingu verkfæra. Ef lágmarksfóðrun á hverja tönn er notuð og snúningshraði er of mikill getur áhrifin á endingartíma verkfæra verið allt að 95 prósent. Þegar stöðugt vinnuskilyrði hefur verið komið á er hægt að auka snældahraða og straumhraða í samræmi við það til að ná sem bestum árangri.