1. Hver er rýrnun plasts og hverjir eru grunnþættir sem hafa áhrif á rýrnun plasts?
Rýrnun vísar til víddarrýrnunar plasts eftir að það er tekið úr mótinu og kælt niður í stofuhita. Vegna þess að þessi rýrnun stafar ekki aðeins af varmaþenslu og köldu samdrætti plastefnisins sjálfs, heldur einnig tengd ýmsum mótunarþáttum, er rýrnun plasthluta eftir mótun kallað mótunarrýrnun. Helstu þættir sem hafa áhrif á rýrnunarhraða eru: (1) plastafbrigði; (2) Plastbygging; (3) Mold uppbygging; (4) Myndunarferli.
2. Hver er vökvi plasts? Hverjir eru grunnþættirnir sem hafa áhrif á flæði plasts?
Hæfni plastbráðnar til að fylla moldholið við ákveðið hitastig og þrýsting kallast plastvökvi. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á flæði plasts eru: (1) hitastig efnis; (2) Innspýtingsþrýstingur; (3) Mótbygging.
3. Hvað er streitusprunga? Hverjar eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir streitusprungur?
Sumt plast er viðkvæmt fyrir streitu, auðvelt að framleiða innra álag við mótun, brothætt og auðvelt að sprunga. Þegar plasthlutar verða fyrir utanaðkomandi krafti eða leysiefni er auðvelt að sprunga þá, sem kallast álagssprunga. Til að koma í veg fyrir þennan galla er annars vegar hægt að bæta styrkingarefnum í plastið til að breyta því; á hinn bóginn ætti að huga að eðlilegri hönnun á mótunarferlinu og myglunni, svo sem forhitun og þurrkun efna fyrir mótun, rétta skilgreiningu á mótunarferlisskilyrðum, eftir því sem hægt er að setja ekki innsetningar, eftirmeðferð á plasti. hlutar, sanngjarn hönnun hliðarkerfis og útkastsbúnaðar. Einnig ætti að huga að því að bæta burðargetu plasthluta.
4. Hverjir eru herðingareiginleikar hitastillandi plasts og hvaða þættir skipta máli?
Ráðhúseiginleiki er sérstakur eiginleiki hitastillandi plasts, sem vísar til ferlisins við að ljúka þvertengingarviðbrögðum þegar hitaharðandi plast er myndað. Þurrkunarhraðinn er ekki aðeins tengdur plastafbrigðum heldur einnig lögun, veggþykkt, mótshitastig og mótunarferlisaðstæður plasthlutanna. Hægt er að flýta fyrir herðingarhraðanum með því að nota forpressaðar hleifar, forhita, auka mótunarhitastig og auka þrýstitímann. Að auki ætti hertunarhraði einnig að uppfylla kröfur mótunaraðferðarinnar.
5. Hægt er að skipta pólýetýleni í nokkrar tegundir í samræmi við þrýstinginn sem notaður er við fjölliðun og í hvaða þáttum er hægt að beita því?
Pólýetýlen má skipta í háþrýsting, miðlungsþrýsting og lágþrýstingspólýetýlen í samræmi við mismunandi þrýsting sem notaður er við fjölliðun. Háþrýstingspólýetýlen, einnig þekkt sem lágþéttni pólýetýlen, er almennt notað til að búa til plastfilmur (tilvalið umbúðaefni), slöngur, plastflöskur, einangrunarhluta og húðaðar snúrur í rafiðnaði. Meðalþrýstipólýetýlen Hentugustu aðferðirnar við meðalþrýsta pólýetýlen eru háhraða blástursmótun, flöskuframleiðsla, filmur fyrir pökkun, ýmsar sprautumótunarvörur og snúningsmótunarvörur og er einnig hægt að nota á víra og kapla. Lágþrýstingspólýetýlen er hægt að nota til að framleiða plaströr, plastplötur, plastreipi og hluta með litla burðargetu, svo sem gír, legur o.fl.
6. Hverjir eru eiginleikar og notkunarsvið pólýstýren?
Helstu eiginleikar pólýstýren eru: (1) það er tilvalið hátíðni einangrunarefni um þessar mundir; (2) Efnafræðilegur stöðugleiki þess er góður; (3) Það hefur lágt hitaþol og er aðeins hægt að nota við lágt hitastig. Það er hart og brothætt og auðvelt er að sprunga plasthlutana vegna innri streitu; (4) Pólýstýren hefur gott gagnsæi. Pólýstýren er hægt að nota í iðnaði sem hljóðfæraskel, lampaskermur, efnahlutir á tækjabúnaði, gagnsæ líkan osfrv. Notað sem gott einangrunarefni, tengibox, rafhlöðubox o.s.frv. í rafmagnsþáttum; Það er mikið notað í pökkunarefni, ýmsum ílátum, leikföngum osfrv.
7. Hverjir eru eiginleikar og notkun ABS?
ABS hefur (1) góða yfirborðshörku, hitaþol og efnatæringarþol; (2) Þrautseigja þess; (3) Það hefur framúrskarandi mótunarvinnsluhæfni og litarafköst; 4) Hitaaflögunarhitastigið er hærra en pólýstýren, pólývínýlklóríð, nylon osfrv., Með góðan víddarstöðugleika, efnafræðilegan stöðugleika og góða rafeiginleika. Ókostur þess er léleg hitaþol og veðurþol. ABS er mikið notað í vélaiðnaðinum til að framleiða gír, dæluhjól, legur, handföng, pípur, mótorhylki, hljóðfærahylki, mælaborð, vatnsgeymi, rafgeyma, ísskápa og kæliskápa; Í bílaiðnaðinum er ABS notað til að framleiða bifreiðabretti, handrið, heita loftræstirásir, hitara osfrv., og ABS samlokuplötur eru notaðar til að búa til yfirbyggingar bíla; ABS er einnig hægt að nota til að búa til vatnsmæliskeljar, textílbúnað, rafmagnshluti, menningar- og menntaíþróttavörur, leikföng, rafræn píanó- og blokkflautuskeljar, matarumbúðir, varnarefnaúða og húsgögn.
8. Hverjir eru eiginleikar og notkun fenólplasts?
Í samanburði við almenna hitauppstreymi hefur fenólplast góða stífni, litla aflögun, hitaþol og slitþol og hægt að nota það í langan tíma á hitastigi 150 ~ 200 gráður. Við vatnssmurningu hefur það afar lágan núningsstuðul og framúrskarandi rafmagns einangrun. Ókosturinn við fenólplast er stökkleiki þess og lélegur höggstyrkur. Fenólplastefni er hægt að nota til að framleiða gíra, burðarskeljar, stýrihjól, hljóðlausa gíra, legur, rafmagns burðarefni og rafmagns einangrunarefni, svo og ýmsar spólur, tengiblokkir, rafverkfærahús, viftublöð, sýruþolin dæluhjól, gír og kambás.
9. Hver eru einkenni sprautumótunar?
Innspýting mótun einkennist af stuttri mótunarlotu og það getur myndað plasthluta með flókinni lögun, nákvæmri stærð og innbyggðum hlutum í einu; Sterk aðlögunarhæfni að ýmsum plastefnum; Mikil framleiðslu skilvirkni, vörugæða hitastig, auðvelt að átta sig á sjálfvirkri framleiðslu. Þess vegna er það mikið notað í framleiðslu á plasthlutum, en framleiðslukostnaður sprautumótunarbúnaðar og moldar er hár, sem er ekki hentugur fyrir framleiðslu á einu stykki og litlum lotu af plasthlutum.
10. Lýstu í stuttu máli meginreglunni um sprautumótun.
Korn- eða duftformað plast er sent inn í upphitaða tunnuna úr hylki inndælingarvélarinnar, sem er hituð, brætt og mýkuð í seigfljótandi bræðslu. Þeir eru knúnir áfram af háþrýstingi stimpilsins eða skrúfunnar á inndælingarvélinni og þeim er sprautað inn í moldholið með miklum flæðishraða í gegnum stútinn. Eftir ákveðinn tíma við að viðhalda þrýstingi, kæla og móta er hægt að viðhalda löguninni sem gefin er af moldholinu og síðan er mótið opnað til að skilja til að fá mótaða plasthlutana. Þetta lýkur inndælingarlotu.