1. Vinsamlegast taktu lárétta skrúfusprautuvélina sem dæmi til að lýsa vinnuferli sprautuvélarinnar?
(1) Upphitun og formýking: knúin áfram af flutningskerfinu mun skrúfan flytja og þjappa efnum frá tunnunni áfram. Undir klippingu og núningsblöndun hitara utan tunnunnar, skrúfunnar og tunnunnar munu efnin bráðna smám saman. Ákveðið magn af bráðnu plasti hefur safnast fyrir í tunnunni. Undir þrýstingi bræðslunnar mun skrúfan hörfa hægt til baka. Hörfvegalengdin fer eftir því magni sem þarf fyrir eina inndælingu á mælitækinu. Þegar fyrirfram ákveðnu inndælingarmagni er náð hættir skrúfan að snúast og hörfa.
(2). Mótlokun og læsing: Mótlæsingarbúnaðurinn ýtir á sniðmátið og hreyfanlega hlutann sem settur er upp á hreyfanlega sniðmátið og hreyfanlega hlutann á hreyfanlegu sniðmátinu til að loka og læsa, til að tryggja að hægt sé að veita nægan klemmukraft til að læsa mygla við mótun.
(3) Færðu inndælingarbúnaðinn fram á við: eftir að lokun mótsins er lokið er allri inndælingarbotninum ýtt áfram, þannig að stúturinn á inndælingarvélinni passi að fullu við aðalhlaupa mótsins.
(4) Innspýting og þrýstingsviðhald: eftir að mótlæsingin og stúturinn eru að fullu festir á mótið, fer innspýtingarþrýstihylkið í háþrýstiolíuna, sem ýtir skrúfunni áfram miðað við tunnuna og sprautar bræðslunni sem safnast upp í höfuðið á tunnuna inn í moldholið með nægum þrýstingi. Plastmagnið minnkar vegna hitafallsins. Til að tryggja þéttleika, víddarnákvæmni og vélrænni eiginleika plasthlutanna er nauðsynlegt að viðhalda ákveðnum þrýstingi á bræðsluna í moldholinu til að bæta við efni.
(5). Þrýstilétting: þegar bráðnunin við mótahliðið er frosin er hægt að létta þrýstinginn.
(6). Hörf inndælingarbúnaðar: Almennt séð, eftir að þrýstingslækkuninni er lokið, getur skrúfan snúist og hörfað til að ljúka næsta fóðrun og formýkingarferli. Eftir að formýkingunni er lokið verður inndælingarbotninn fjarlægður úr aðalhlaupi mótsins.
(7). Mótopnun og útskilnaður plasthlutar: Eftir að plasthlutarnir í moldholinu eru kældir og mótaðir, opnar mótalæsingarbúnaðurinn mótið og ýtir plasthlutunum í mótið út.
2. Í hversu mörg stig er sprautumótunarferlinu skipt í?
Heildar innspýtingarferlið felur í sér fóðrun, upphitun og mýkingu, innspýting undir þrýstingi, þrýstingsviðhald, kælingu og mótun, mótun og önnur ferli.
3. Hver er flokkunaraðferð sprautumóts?
Það eru margar leiðir til að flokka sprautumót. 1. Það má skipta í lóðrétta innspýtingarmót, lárétta innspýtingarmót og hornsprautumót í samræmi við form sprautuvélarinnar sem notuð er; 2. Það má skipta í hitaþjálu innspýtingarmót og hitastillandi plastsprautumót í samræmi við mótunarefni; 3. Það má skipta í stakt hola og fjölhola innspýtingarmót í samræmi við fjölda hola; 4. Algengasta flokkunin er byggð á heildarbyggingareiginleikum sprautumótsins. Almennt er hægt að skipta innspýtingarmótinu í eitt yfirborðssprautunarmót, tvöfalt yfirborðssprautunarmót, skástýrða stöng (beygða pinna, skástýrða gróp, hornrétta rennibraut) hliðarskil og kjarnadráttarsprautumót, innspýtingarmót með færanlegum innskotum, innspýting mót með útstungunarbúnaði og sjálfvirkt sprautumót til að fjarlægja þræði.
4. Úr hvaða uppbyggingu samanstendur sprautumótið?
Það eru til margar tegundir af sprautumótum og uppbygging þeirra tengist mörgum þáttum, svo sem tegundum plasts, uppbyggingu plasthluta og tegundum sprautuvéla. Almennt séð er innspýtingsmótið samsett úr mótunarhlutum, hliðarkerfi, stýrihlutum, þrýstibúnaði, hitastýringarkerfi, útblásturskerfi og stuðningshlutum. Ef plasthlutinn er með hliðarholum eða bólum, inniheldur sprautumótið einnig hliðarskil og kjarnadráttarbúnað.
5. Hvað vísar sameiginlegt hliðarkerfi sprautumótsins til?
Sameiginlegt hliðarkerfi sprautumóts vísar til rásarinnar þar sem bráðið plast fer inn í moldholið frá stút sprautuvélarinnar. Það felur í sér aðalhlauparann, greinarhlauparann, hliðið og kalda efnisholið.
6. Hver er munurinn á einskiptisyfirborði og tvöföldu yfirborðssprautunarmóti?
Innspýtingarmót fyrir stakt yfirborð, einnig þekkt sem tveggja plötu innspýtingarmót, hefur aðeins eitt yfirborðsskil; Tvöfalda yfirborðssprautunarmótið, einnig þekkt sem þriggja plata innspýtingarmótið, hefur tvö skilyfirborð.
7. Við hvaða aðstæður þarf að draga hliðarkjarna sprautumótsins með hallandi stýrisúlu?
Þegar hliðarveggur plasthlutans er með gegnum göt, útfellingar eða hnífa verður að búa til mótuðu hlutana í hliðarhreyfanlega hluta, annars er ekki hægt að taka plasthlutinn úr forminu. Allt vélbúnaðurinn sem knýr kjarnarennibrautina til að hreyfast til hliðar er kallaður hliðarskilnaður og kjarnadráttarbúnaður.
8. Hverjir eru kostir og gallar sprautumóts með hreyfanlegum innleggjum?
Mótið með hreyfanlegri innskotsbyggingu hefur þá kosti að sleppa ekki aðeins hönnun og framleiðslu flókinna mannvirkja eins og hallandi stýripósts og rennikubba, draga úr útliti myglunnar og draga verulega úr framleiðslukostnaði mótsins, heldur einnig að nota hreyfanlegt innlegg í sumum aðstæður þar sem ekki er hægt að raða uppbyggingu eins og hallandi rennibraut. Ókosturinn við þessa aðferð er að hún hefur lélegt öryggi og litla framleiðslu skilvirkni.
9. Hvert er hlutverk hitastjórnunarkerfisins?
Til að uppfylla kröfur um innspýtingarferli á hitastigi moldsins er hitastýringarkerfi nauðsynlegt til að stjórna moldhitastigi. Almennt séð hannar innspýtingarmót hitaplasts aðallega kælikerfi mótsins.
10. Hver er eftirlitsaðferð við klemmukraft?
Þegar háþrýstiplastbráðan fyllir moldholið mun það framleiða kraft sem veldur því að yfirborð moldskilnings stækkar. Krafturinn er jöfn summu áætlaðra svæða plasthlutans og hliðarkerfisins á skilyfirborðinu sinnum þrýstingi moldholsins. Það ætti að vera minna en mótlæsingarkrafturinn Fp á inndælingarvélinni til að tryggja að það sé ekkert yfirfall meðan á inndælingu stendur, það er (4.4) - hækkandi opnunarkraftur bráðna plastsins á skilyfirborðinu, N.
Þrýstingurinn í moldholinu er um 80 prósent af inndælingarþrýstingi inndælingarvélarinnar, venjulega 20 ~ 40MPa. Holaþrýstingsgildin sem notuð eru við venjulega plastsprautumótun eru skráð í töflu 4.3. Tafla 4.3 Holaþrýstingur MPa fyrir almenna plastinnsprautun Háþrýstingur pólýetýlen (PE) lágþrýstingur pólýetýlen (PE) PS AS ABS POM PC Holaþrýstingur 10~15 20 15~20 30 35 40