Við vitum að nákvæmni vinnsla hefur miklar kröfur um nákvæmni. Nákvæm vinnsla hefur góða stífni, mikla framleiðslunákvæmni og nákvæma verkfærastillingu, þannig að hún getur unnið hluta með mikilli nákvæmni. Svo hvaða hlutar henta fyrir nákvæmni vinnslu? Eftirfarandi er kynnt af ritstjóranum til að kynna þig.
Í fyrsta lagi, samanborið við venjulegan rennibekk, hefur CNC rennibekkur stöðugan línulegan hraða skurðaðgerð, sama um að snúa endaflötnum eða ytri hring með mismunandi þvermál er hægt að vinna með sama línulega hraða, það er að tryggja að yfirborðsgróft gildið sé í samræmi og tiltölulega lítill. Þó að venjulegur rennibekkur sé stöðugur hraði er skurðarhraði mismunandi fyrir mismunandi þvermál. Með því skilyrði að efni vinnustykkis og verkfæris, frágangsheimildir og verkfærishorn séu viss, fer yfirborðsgrófleiki eftir skurðarhraða og fóðurhraða.
Við vinnslu yfirborðs með mismunandi yfirborðsgrófleika er lítill fóðurhraði valinn fyrir yfirborðið með litlum grófleika og stærri fóðurhraði er valinn fyrir yfirborðið með miklum grófleika, með góðum breytileika, sem erfitt er að ná í venjulegum rennibekkjum. Hlutar með flókin útlínuform. Hægt er að nálgast hvaða planferil sem er með beinni línu eða boga, cnc nákvæmni vinnsla með bogainterpolation virka, getur unnið úr ýmsum flóknum útlínum hlutanna. cnc nákvæmni vinnsla þarf varlega notkun rekstraraðila gott eða slæmt.
CNC nákvæmni vinnsla hefur aðallega fínn beygju, fínn leiðinlegur, fínn mölun, fínn mala og mala ferli.
(1) fínn beygja og fín leiðinleg: Flestir nákvæmni léttu álfelgur (ál eða magnesíum álfelgur osfrv.) hlutar flugvélarinnar eru að mestu unnar með þessari aðferð. Almennt með náttúrulegum eins kristals demantverkfærum er radíus oddahringsins minni en 0,1 míkron. Í hárnákvæmni rennibekkur vinnslu getur náð 1 míkron nákvæmni og meðalhæðarmunur sem er minni en 0.2 míkron ójafnvægi á yfirborði, hnita nákvæmni getur náð ± 2 míkron.
(2) Fín mölun: Það er notað til að vinna úr ál eða beryllium ál burðarhlutum með flóknum formum. Treystu á nákvæmni stýris og snælda vélarinnar til að fá mikla gagnkvæma stöðu nákvæmni. Háhraða fræsun með vandlega slípuðum demantsoddum getur fengið nákvæma speglafleti.
(3) Fín mala: notað til að vinna á skafti eða holuhluta. Flestir þessara hluta eru úr hertu stáli, sem hefur mikla hörku. Flestar snældur með mikilli nákvæmni nota vökvalegir eða kraftmikil þrýstingsvökva til að tryggja mikinn stöðugleika. Fullkomin nákvæmni slípunarinnar er undir áhrifum af snælda og rúmstífleika vélbúnaðarins, en einnig af vali og jafnvægi slípihjólsins og vinnslunákvæmni miðgats vinnustykkisins. Fínslípun getur náð 1 míkron víddarnákvæmni og 0,5 míkron úr hringleika.
(4) Slípun: Meginreglan um gagnkvæma slípun á parandi hlutum er notuð til að meðhöndla óreglulega upphækkaða hluta á vélrænu yfirborðinu. Hægt er að stjórna slípandi kornaþvermáli, skurðkrafti og skurðarhita nákvæmlega, þannig að það er vinnsluaðferðin til að fá mesta nákvæmni í nákvæmni vinnslutækni. Vökva- eða pneumatískir pörunarhlutar í nákvæmum servóhlutum loftfara og burðarhlutum kraftmikilla gírómótora eru unnar með þessari aðferð til að ná 0.1 eða jafnvel 0.01 míkron nákvæmni og 0,005 míkron míkró-ójöfnur.