Í fyrsta lagi verður styrkur valins verkfæris að vera harður og slitþolið verður að vera innan ákveðins tiltekins sviðs; tólið er notað til að bora hörðum hlutum. Aðeins þegar styrkur þess er meiri en hráefnisins getur borunin gengið vel. Því betri slitþol, því lægri er kostnaður við tólið.
Í öðru lagi þarf val á verkfærum að líta á þjöppunarstyrk og sveigjanleika, Shenzhen vélbúnaðarhlutavinnsla í verkfæravinnslu verður háð miklum samskiptum; þegar um er að ræða snertingu við vinnustykkið, en hefur einnig sérstakt hlutverk í togálagi. Þess vegna verður tólið að hafa þrýstistyrk og sveigjanleika til að standast þetta álag, til þess að standast högg titring og ekki auðvelt að brjóta það.
Í þriðja lagi er hitaþol tólsins gott, vegna þess að vélrænni hlutavinnsluverkfærið og háhraða snerting vinnustykkisins mun án efa mynda mikinn hita. Hitinn mun valda því að verkfærið afmyndast og hefur áhrif á frammistöðu þess. Aðeins hráefni sem þolir háan hita geta tryggt að vinnslan verði ekki auðveldlega trufluð vegna skemmda á verkfærum.
Í fjórða lagi ætti það að hafa framúrskarandi hitaleiðni. Of mikill hiti við vinnslu mun leiða til aflögunar á hlutum og vinnsluhlutum og stofna þannig nákvæmni vinnslunnar í hættu. Að auki getur það einnig stofnað afköstum tækisins í hættu. Þess vegna verður verkfæraefnið sjálft að geta leitt hita hratt og getur strax flutt hitann út til að viðhalda hráefninu í verkfærinu sjálfu og hlutanum.
Í fimmta lagi er vinnubrögðin betri, þar sem vinnubrögðin vísa ekki aðeins til gæða heldur einnig tólsins og annarra eiginleika. Til dæmis frammistöðu slökkvi- og temprunarstigsins, svo sem hæfni til að vinna við þvingaðar aðstæður til að standast aflögun. Það er líka smíðaframmistaða hráefnisins sjálfs í framleiðsluferlinu osfrv.