CNC nákvæmni útskurðarvinnslustöð þarf að huga að vinnsluferlisflokknum sem mótaður er af vinnsluverksmiðjunni. Þegar þú vinnur hluta skaltu velja CNC beygju, borun, CNC fræsun, leiðinlega eða grófa vinnslu, hálfnákvæma vinnslu, nákvæmni vinnslu og ofurnákvæmni vinnslu og ákvarða viðeigandi skurðarverkfæri í samræmi við vinnsluferlið.
Raunveruleg stærð: stærðin sem fæst með mælingu. Takmarkastærð: mörkin tvö sem leyfa breytingar á hlutastærð eru kölluð takmörkunarstærðir. Það skiptist í hámarksstærð og lágmarksstærð. Víddarfrávik: algebrumunurinn sem fæst með því að draga ákveðna stærð frá grunnstærð hennar kallast víddarfrávik, sem er í stuttu máli kallað frávik. Algebrumunurinn sem fæst með því að draga hámarksmarkastærð frá grunnstærð hennar er kallaður efri frávik og efra frávik holu og skafts er gefið upp með es og ES í sömu röð. Algebrumunurinn sem fæst með því að draga lágmarksmarkastærð frá grunnstærð hennar er kallaður lægri frávik og lægra frávik holu og skafts er gefið upp með EI og EI í sömu röð.
Hörku vinnsluefna hefur ákveðin áhrif á vinnslu nákvæmni vélahluta og hefur stundum mikil áhrif, vegna þess að ef hörku efna er of stór verður vinnslubúnaðurinn skemmdur eða jafnvel skemmdur, sem hefur áhrif á venjulega vinnslu. af nákvæmum vélarhlutum, þannig að þessi niðurstaða er gerð. Til vinnslu á óstöðluðum hlutum er hægt að nota nákvæma vélræna hluta og vinnsla slíkra hluta er ekki erfið og flókin. Svo lengi sem rétt og staðlað aðgerð er náð er hægt að ná góðum vinnslugæði og vinnsluáhrifum.
Uppbygging og val CNC fræsar er aðal innihaldið sem kynnt verður í þessari grein og það er líka eitt af grunninnihaldi þess, svo við ættum að ná góðum tökum á því til að geta notað CNC fræsuna betur. CNC mölunarvélin með minni forskrift er hentugur fyrir vinnslu á litlum og meðalstórum hlutum og útlínur mölun flókinna yfirborðs; CNC fræsivélin með stærri forskriftir er hentugur fyrir vinnslu á stórum og flóknum hlutum. Nú hefur nákvæmni staðall CNC fræsar verið mótaður, sem er: staðsetningarnákvæmni línulegrar hreyfingarhnitsins er 0.04/300 mm, endurtekin staðsetningarnákvæmni er 0,025 mm, og mölunarnákvæmni er 0,035 mm. Samkvæmt mismunandi vinnsluhlutum getum við valið mismunandi CNC mölunarvélar, eða bætt við nokkrum tækjum á almennum CNC mölunarvélum í samræmi við vinnslukröfur hluta, til að uppfylla vinnslukröfur.
Það er meðfylgjandi horn vörpun tveggja aðalskurðarbrúna í miðhlutanum. Því minni sem hornpunkturinn er, því lengri er aðalskurðbrúnin, álagið á skurðbrún einingarinnar minnkar og áskrafturinn minnkar, sem er öflugur fyrir axial stöðugleika borkronans. Og beitt horn hnífsins við ytri hringinn eykst, sem stuðlar að hitaleiðni og bætir endingu hnífsins. Hins vegar mun minnkun hornpunktshornsins veikja styrk boroddsins og auka aflögun flísarinnar, sem leiðir til aukins togs. Hönnuhorn venjulegu steiktu deigs snúningsborsins er um 118 gráður. HSS háhraða stálbit: hornpunkturinn er yfirleitt 118 gráður, stundum meira en 130 gráður. HM sementað karbíð bita: hornpunkturinn er yfirleitt 140 gráður; Beinar rifaborar eru oft 130 gráður og þrjár brúnborar eru yfirleitt 150 gráður.
Siðmenntuð framleiðsla ætti að fara fram eins mikið og hægt er meðan á framleiðslu stendur. Ef í ljós kemur að hávaði gírskiptingar er tiltölulega mikill getur það verið vegna burrs eða höggs. Þegar þú framkvæmir nákvæmni vinnslu, vertu viss um að leysa burrs eða högg áður en þú setur þau í það, til að draga úr tilviki gírflutningshávaða. Ef nákvæmniskröfur gírauðsins eru tiltölulega stórar, getur hávaði birst vegna mikils fráviksgildis. Þegar gíralausn er valin verðum við að velja þann sem hefur fráviksgildi innan hæfilegs bils og við verðum að flokka það eftir aðstæðum, annars getur hávaði orðið meiri við notkun vegna ónákvæmrar flokkunar. Til að stjórna nákvæmni gíra hafa viðeigandi rannsóknir komist að því að ef þú vilt draga úr hávaða af nákvæmni vinnslu verður nákvæmnin að vera innan stjórnsviðsins og línuleg hraði verður að vera hærri en 20 metrar á sekúndu. Ef það eru vandamál eins og frávik tannhalla eða frávik í þvermál hringgírs, getur það leitt til mikils hávaða. Sanngjarnt eftirlit með nákvæmni gírsins er mjög mikilvægt.
Í því ferli að vinna fína vélræna hluta eru algengar vinnsluaðferðir snúningur og mölun hlutar, og sumir algengir fínir hlutar eru mölunarhlutar eða snúningshlutar. Eftir að vinnustykkið hefur hætt grófskurði hefur allt vinnustykkið í raun verið mjög nálægt því útliti og stærð sem vinnustykkið sjálft óskaði eftir, en á þessum tíma er enn stór framlegð á yfirborði skiptingarhlutans til að stöðva fínskurð. Yfirborð vinnustykkisins eftir fína klippingu er bjartara og stærðin verður nákvæmari.
Við vinnslu nákvæmni vélahluta eru nokkrar sérstakar kröfur hvað varðar stærð og það er nauðsynlegt að þekkja þessar sérstakar kröfur til að forðast vandamál í þessu sambandi. Hvað varðar sérstakar kröfur, hefur það kröfur um sívalur hlutfall og tilgreint úrval af jákvæðum og neikvæðum villum, sem eru mjög mikilvægar og ómissandi. Rekstur rekstraraðila er mjög mikilvægur fyrir vinnslu nákvæmni vélrænna hluta, og það er mikilvægur þáttur, sem ekki er hægt að vanmeta og meðhöndla kæruleysislega, vegna þess að þessi þáttur tengist gæðum og frammistöðu fullunnar vöru, þannig að ofangreind niðurstaða getur verið náð. Að auki ættu rekstraraðilar þess að ná tökum á faglegri þekkingu og rekstrarfærni til að forðast rangar aðgerðir.
