Kemísk hitameðferð er algengt slitþolið og tæringarþolið vinnsluferli í framleiðslu. Þetta ferli er bæði hagkvæmt og árangursríkt og er mikið notað í yfirborðsmeðferðarferlum. Efnahitameðferðarferlið er aðallega til að koma í veg fyrir að stálhlutarnir séu hitaðir og einangraðir í virka miðlinum sem inniheldur frumefni sem á að komast í gegnum, þannig að frumefnin geti farið djúpt inn í yfirborðið og breytt efnasamsetningu þeirra. Fyrir krókinn og netið getur hæfileg notkun efnahitameðferðar bætt slitþol og tæringarþol stálhluta. Á sama tíma er það gagnlegt fyrir oxunarþol og þreytustyrk húðarinnar.
Algengar efnahitameðferðarferli
1. Carburization
Uppkolun vísar til að hita hluta úr lágkolefnisstáli og stálblendi með lágum kolefnisblendi í austenítástand í kolefnisríkum virkum miðli í nægan tíma til að yfirborðslagið nái tilskildu kolefnisinnihaldi og snákaeitrinu í kolefnislaginu, og síðan slökkt og lágt hitahitunarmeðferð. Þannig er hægt að fá vinnuyfirborðið með mikilli hörku og þjöppunarálagi með því skilyrði að viðhalda upprunalegu háu hörku sinni, til að bæta slitþol og þreytustyrk vinnuflötsins. Vegna hás kolefnishitastigs og mikillar beinni slökkviaflögunar, til að draga úr aflöguninni, ætti að nota mismunandi slökkviaðferðir í samræmi við lögun hlutanna og eiginleika hitameðhöndlunarferlisins á stálinu sem notað er. Nauðsynlegt er að klára vinnslu eftir meðferð. Það er aðallega notað fyrir gír, snælda, kúluskrúfur, knastása osfrv.
2. Nitriding
Nitriding er nitriding á yfirborði stálhluta. Ferlið er að hita vinnustykkið í 500 til 650 gráður, sprauta ammoníaki og halda hitastigi í nógu langan tíma. Styrkur köfnunarefnisatóma á yfirborðinu mun aukast mikið og ýmis nítríð myndast eftir að köfnunarefni kemst inn í stálið. Áður en nítruð er, verður að slökkva og milda stálhlutana, sem er innri alhliða vélrænni eiginleikarnir. Vegna lágs köfnunarefnishitastigs er ekki þörf á að slökkva eftir nítrun, þannig að aflögunin eftir nítrun er lítil. Vegna þess að nítrunarlagið er þunnt, vinnutíminn er langur og kostnaðurinn er tiltölulega hár, hentar það aðeins fyrir hluta með mikla nákvæmni. Vegna langan nítrunartíma og þörf á að beita sérstökum stálflokkum er notkun þess takmörkuð að vissu marki.
3. Jónanítrun
Jónnítrun er að setja vinnustykkið í lofttæmisílát, sprauta köfnunarefnis- eða köfnunarefnisvetnisblanduðu gasi, taka vinnustykkið sem bakskaut, taka ílátsvegginn sem frumgerð og nota ljómaútskrift undir þrýstingi sem nemur 133-1330pa til að gera jónaða köfnunarefninu dreift inn í stálflokkinn til að mynda nítríð, sem bætir hörku stálsins. Í samanburði við nítríð þarf jónnítrun styttri tíma og fjölbreyttara úrval af stáltegundum til að meðhöndla, en ókosturinn er sá að hörku eftir meðhöndlun er lægri en við nítrun og kostnaður við búnað er hár. Það er aðallega notað í málmmót, skurðarverkfæri, sveifarása og blýskrúfur osfrv.
4. Gas nitrocarburizing
Ferlið við carbonitriding og nitrocarburizing er aðallega nitriding. Efnin eru þvagefni og tríetanólamín. Hitastig gaskarbónítrunar er um 570 gráður og tíminn er nokkrar klukkustundir. Efnin sem eru unnin eru tiltölulega mikil. Hörkusvið mismunandi stálflokka eftir nítrókolun er 450-900hv. Það er aðallega notað fyrir sveifarás, strokkafóður, stimplahring, fræsara osfrv.
5. Carbonitriding
Carbonitriding er að hita stálhlutana í austenítískt ástand í efnamiðlinum sem getur framleitt kolefnis- og köfnunarefnisvirk atóm, þannig að kolefni og köfnunarefni komist inn í yfirborð stálhlutanna á sama tíma. Eftir að það hefur farið í gegn er hægt að slökkva það beint og nauðsynlegt er að hita það við lágan hita eftir slökkvun. Í samanburði við kolvetni er hitunarhitastigið lágt, tíminn er stuttur, slökkviaflögunin er lítil, en kolefnislagið er þunnt. Það er aðallega notað í gír, snælda, kúluskrúfu og öðrum hlutum.
Til viðbótar við ofangreindar efnahitameðferðaraðferðir, með þróun vísinda og tækni, hefur fólk fundið hentugri slitþolinn og tæringarþolinn yfirborðsmeðferðartækni. Þess vegna, fyrir fyrirtæki sem stunda yfirborðsmeðferð, getur það að læra nýja tækni á áhrifaríkan hátt bætt vinnu skilvirkni og myndað eigin einstaka kjarna samkeppnishæfni.