Hvort framleiðsla gíra eða skafta er óaðskiljanleg frá smíði og eyðugerð, eðlilegri beygju, hárnákvæmni beygju, nudda / veltingur / mótun gíra, gírrakstur, hitameðferð, slípun og möskva frágang. Þessir ferlar gegna lykilhlutverki í framleiðslu á bifreiðaskiptingu.
Smíðaferli
Smíðaeyðsla er ferlið við að fá tóma hluta með smíðaaðferð, þar sem heitsmíði er mest notaða auða smíðaferlið fyrir ökutækisskaft og gírhluta. Áður voru mest notaðar smíðaaðferðirnar heitsmíði og kaldpressun til að fá eyður, en þessar tvær aðferðir voru ekki sérstaklega tilvalnar hvað varðar nákvæmni og síðari vinnsluheimild. Undanfarin ár hefur þverfleygvalstækni verið víða kynnt í skaftvinnslu. Þessi tækni er sérstaklega hentug til að búa til eyður fyrir flókin þrepaö stokka. Það hefur ekki aðeins mikla nákvæmni, litla síðari vinnsluheimild, heldur hefur það einnig verulega betri framleiðslu skilvirkni en aðrar aðferðir.
Venjulegt ferli
Normalization, einnig þekkt sem normalization, er lokahitastigið sem vinnustykkið er hitað við þar til allt frítt ferrít er umbreytt í austenít. Til þess að fá hörku sem hentar fyrir síðari vinnslu og undirbúa uppbygginguna fyrir endanlega hitameðferð, verður að staðla ökutæki og gírhluta til að draga úr aflögun hitameðferðar á áhrifaríkan hátt. Non isothermal normalization er fyrir miklum áhrifum af rekstraraðilum, vinnslubúnaði, umhverfi og öðrum þáttum, svo það er erfitt að stjórna nákvæmlega kælihraða og einsleitni vinnustykkisins. Þetta veldur mikilli hörkudreifingu og ójafnri málmfræðilegri uppbyggingu vinnustykkisins, sem hefur bein áhrif á vinnslu og endanlega hitameðferð. Hlutarnir sem framleiddir eru á þennan hátt hafa oft mikla og óreglulega hitauppstreymi, gæði hluta geta ekki uppfyllt kröfur og tap á verkfærum er líka mikið, sérstaklega í því ferli að nudda tennur, sem er undir miklu álagi. Þess vegna er nauðsynlegt að samþykkja jafnhita eðlilegt ferli. Æfingin hefur sannað að jafnhitajafnvægi getur á áhrifaríkan hátt bætt ókostina af völdum almenns eðlilegrar ferlis, gert vörugæði stöðugra og áreiðanlegra og lengt endingartíma skurðarverkfæra.
Frágangur ferli
Til að uppfylla staðsetningarkröfur hánákvæmrar gírvinnslu verður að klára frágangsvinnslu á eyðum með CNC rennibekkjum. Þegar gírbúnaðurinn er tekinn sem dæmi, ætti fyrst að framkvæma frágangsvinnslu innra gatsins og staðsetningarendaflatarins, og síðan ætti að klára frágangsvinnslu hins endafletsins og ytra þvermálsins samstillt. Þetta uppfyllir ekki aðeins kröfur um hornrétt milli innra gats og staðsetningarendahliðar, heldur dregur einnig úr stærðardreifingu hvers gírs í ferlinu við framleiðslu á massagíreyðu, til að bæta nákvæmni gíreyðu og tryggja vinnslu gæði síðari gíra. Annar kostur við að velja CNC rennibekk vinnslu er að það bætir vinnslu skilvirkni til muna, dregur úr fjölda búnaðar, sparar vinnslukostnað og getur haft betri efnahagslegan ávinning.
Nudda / velta / mótun gíra
Venjulegar gírhelluvélar og gírmótunarvélar eru enn mikið notaðar í gírvinnslu. Þó að það sé þægilegt að stilla og viðhalda er framleiðsluhagkvæmni lítil. Ef stór afkastageta er lokið þarf að framleiða margar vélar á sama tíma. Með þróun húðunartækni er hægt að framkvæma seinni húðunina eftir slípun á hellum og stimplum á þægilegan hátt. Húðað tólið getur verulega bætt endingu, yfirleitt meira en 90 prósent, sem dregur í raun úr fjölda verkfærabreytinga og malatíma, með verulegum ávinningi.
Rakstur
Radial gírraksturstækni er mikið notuð í fjöldaframleiðslu á bílagírum vegna mikillar skilvirkni og auðveldrar framkvæmdar á breytingakröfum hönnuðrar tannforms og stefnu. Tannform og stefna hafa mikil áhrif á hávaða ökutækisins. Hægt er að draga úr flutningshljóði gírkassans með því að breyta lögun hennar og snúa gegn snúningi. Wechat fyrir málmvinnslu, með góðu innihaldi, á skilið athygli.
hitameðferð
Bifreiðagírar krefjast uppkolunar og slökunar Til að tryggja góða vélrænni frammistöðu sem hönnun þess krefst. Fyrir vörur sem eru ekki lengur malaðar eftir upphitun er stöðugur og áreiðanlegur hitameðferðarbúnaður ómissandi.
Mala
Kjarninn í málmslípun er ferlið þar sem malað málmyfirborð vinnustykkisins er pressað út samstundis með óteljandi slípiefni, aflöguð undir áhrifum núnings og síðan breytt í slípiefni, sem myndar slétta framsetningu. Það er aðallega fyrir innra gat gírsins eftir hitameðferð. Ljúktu við vinnslu á endahliðinni, ytri þvermál skaftsins og öðrum hlutum til að bæta víddarnákvæmni og form og staðsetningu nákvæmni. Gírvinnslan samþykkir hallahringbúnað til að staðsetja og klemma, sem getur í raun tryggt vinnslu nákvæmni tönnarinnar og uppsetningarviðmiðið og fengið fullnægjandi vörugæði. Slípunarnákvæmni nær venjulega þolmörkum IT6 ~ it7, og yfirborðsgrófleiki getur náð ra1.25 ~ 0.16um.
Rassklipping
Þetta er til að athuga og hreinsa höggin og burrs á tönnum gírsins fyrir samsetningu, til að útrýma hávaða og óeðlilegum hávaða af völdum þeirra eftir samsetningu. Hlustaðu á hljóðið í gegnum eins par tengingu eða fylgdu tengingarfrávikinu á alhliða prófunartækinu. Sjálfvirkt mótunartæki er oft notað til að athuga burr, miðfjarlægð og úthlaup.