Hverjar eru ofurnákvæmar framleiðsluaðferðir fyrir sjónhluta?
Það er tilvalin aðferð til að framleiða flókna sjónræna íhluti. Þetta er til að ná fyrsta flokks yfirborðsgæði á broti af míkron Ra á sama tíma. Það krefst notkunar á mjög nákvæmum verkfærum og demantsskurðarvélum. Til að fá frjálst form yfirborð, flókna rúmfræði og raunverulega þrívíddarhluta þarf sérfræðiþekkingu á hæsta stigi. Við þurfum stundum að nota einstaka fjölása vinnsluaðferðir.
Það eru fáar aðferðir sem vélstjórar nota við ljósnákvæmni vinnslu. Má þar nefna leysivinnslu, EDM, slípun, örskurð og kísilætingu. Sjónvinnsla þarf að fara fram á sjónfleti plans og frjálss yfirborðs. Örskurður er eina leiðin til að ná nauðsynlegri uppbyggingu stærð, nákvæmni og nákvæmni á báðum sjónflötum.
Hverjir eru verkfæraþættir ljósnákvæmnivinnslu?
Tveir meginþættir ákvarða framleiðslugæði sjónhluta. Þetta eru kringlun og skerpa verkfæraoddsins. Þess vegna verðum við að hafa sérstakar verkfæri rúmfræði. Þar á meðal eru kúluendafrjálsar, demantar örendafresar og önnur beygju- og mótunarverkfæri. Það eru til nokkrar öfgafullar nákvæmnisskurðaraðferðir fyrir sjónhluta. Þeir eru að klippa á fljúgandi skeri, klippa endafres, skera í skurð og hraðklippa verkfæra.
Sérfræðingateymi okkar sameinar stundum titringslausar CNC vélar með fyrirferðarlítilli verkfærahaldara og innréttingum. Þetta gerir einum punkta demantsskurðartæki kleift að skafa efni af vinnustykkinu á áhrifaríkan hátt. Þessi aðferð tryggir að mjög mikilli og einbeittur skurðarkrafti sé beitt á vinnustykkið. Fyrir vikið enduðum við með nánast engar beyglur annars staðar á sama tíma og við héldum fullkominni nákvæmni í lögun og yfirborðsáferð. Þetta gerir okkur kleift að ná ljósnákvæmni vinnslu.
Hvað er einpunkts demantsverkfæri að snúa? Optísk nákvæmni vinnsla
Þegar við viljum fá snúningssamhverfa sjónhluta, munum við beita þessari tegund vinnslu. Það er eitt áhrifaríkasta skurðarferlið. Þessi aðferð nær miklum skurðarhraða og mikilli yfirborðsáferð þegar Ra er minna en 5. Verkfærin sem við notum í þessari aðferð taka mið af nákvæmni hluta í framleiðslu.
Sérfræðingar okkar reikna oft út verkfærisradíus og bætur fyrir allt verkfærið meðan á vinnsluferlinu stendur. Að auki verðum við að vera mjög varkár þegar um er að ræða nákvæmni á undirmíkrónasviðinu. Þetta felur í sér að stjórna bylgjustyrk tólsins við 0.1 um af radíus tólsins. Á sama tíma, ef við þurfum einfaldari yfirborðsbyggingu, munum við nota skera í skurði með oddhvössum verkfærum. Þessar aðferðir eru gagnlegar fyrir okkur til að átta okkur á ljósnákvæmni vinnslu.
