Orsakir yfirborðsgrófs í vinnslu
Gróft vélað yfirborð stafar aðallega af eftirfarandi ástæðum:
Hið fyrsta er afgangssvæðið, sem er svæðið sem aðalskurðbrún og aukaskurðarbrún verkfærisins eru eftir á véluðu yfirborðinu eftir að skorið hefur verið.
Annað er mælikvarði burr. Sumir plastmálmar, svo sem lágkolefnisstál, miðlungskolefnisstál, ryðfrítt stál, álblendi osfrv., munu framleiða fiskhrist eins og burrs á véluðu yfirborðinu þegar þeir eru skornir á lágum eða meðalhraða með háhraða stálverkfærum, sem kallast scale burr. Myndun hreisturs og þyrna mun auka grófleika yfirborðs hluta.
Næst er flísasöfnun, sem myndast við uppsöfnun skurðarflísa á yfirborði skurðbrúnarinnar meðan á skurðarferlinu stendur. Þegar það er flísuppbygging getur útstæð hlutinn skorið í vinnustykkið í stað skurðarbrúnarinnar og teiknað gróp af mismunandi dýpt á vélað yfirborðið; Þegar flöguæxlið dettur af, getur hluti af flöguæxlisbrotunum festst við vélað yfirborðið og myndað fínar burrs. Báðar þessar aðstæður munu valda því að ójöfnur vélaðs yfirborðs hlutans eykst.
Að lokum er titringur. Við klippingu framleiðir vinnslukerfið reglubundinn titring vegna ófullnægjandi stífleika, sem mun rispa rönd eða gáramerki á vinnslu yfirborðinu og auka verulega yfirborðsgrófleika.
Þættir sem hafa áhrif á grófleika yfirborðs í vinnslu
Í vinnslu, hvaða þættir munu valda afgangssvæði, uppsöfnun flísa, hreisturþyrnum og titringi? Við skulum skoða:
Fyrsti þátturinn er skurðarmagnið. Skurðarbreytur innihalda fóðurhraða og skurðhraða, þar á meðal hefur fóðurhraði mest áhrif á afgangssvæðið og aukning á fóðurhraða mun leiða til aukningar á afgangssvæði. Áhrif skurðarhraða á yfirborðsgrófleika endurspeglast aðallega í myndun þyrna og flíshnúða. Þegar skurðarhluturinn er úr plastmálmi og skurðarhraðinn er mjög lítill, er ekki auðvelt að framleiða flísuppbyggingu; Þegar skurðarhraðinn er mjög hár er hagkvæmt að draga úr plastaflöguninni og hindra þannig myndun hreisturþyrna. Þess vegna munu bæði tilvikin draga úr grófleika hlutayfirborðsins. Þegar brothætt efni eru skorin eru áhrif skurðarhraða lítil, vegna þess að aflögun efnisins er lítil, þannig að yfirborðsgrófleiki lækkar einnig.
Annar þátturinn er rúmfræðileg færibreytur tólsins. Rúmfræðilegar breytur tólsins fela aðallega í sér lögun blaðsins og horn tólsins, þar á meðal hafa bogaradíus tólsins, aðalbeygjuhornið og aukabeygjuhornið mikil áhrif á afgangssvæðið og titringinn. Almennt, á þeirri forsendu að vélbúnaðurinn sé nægilega stífur, þegar bogaradíus oddsins á verkfærinu eykst og aðalbeygjuhornið og undirbeygjuhornið minnkar, er ójöfnur yfirborðsins lítið. Hins vegar, ef stífni vélbúnaðarins er of lág, hringradíus tólsins er of stór eða aðalbeygjuhornið er of lítið, mun það valda titringi vegna of mikils skurðarkrafts, sem mun auka ójöfnur yfirborðsins.
Þriðji þátturinn er verkfæraefnið sem notað er til að klippa. Stærð boga radíus skurðbrúnarinnar og tíminn til að halda honum skörpum eru mismunandi með mismunandi verkfæraefnum. Skurðarverkfæri af sumum efnum, svo sem háhraða stáli, er hægt að skerpa, en haldtíminn er stuttur, þannig að yfirborðsgrófleiki er lítill þegar skorið er á lágum hraða; Hins vegar, fyrir sum efni, eins og sementað karbíð, er bogadíus brúnarinnar stærri eftir slípun og ójöfnur skurðyfirborðsins er minni við mikinn hraða. Svo framarlega sem viðeigandi verkfæraefni eru valin í samræmi við vinnsluþörf, er hægt að draga úr grófleika vélaðs yfirborðs.
Fjórði þátturinn er efni vinnustykkisins. Því hærra sem mýkt er og því lægra sem hörku efnisins er, því líklegra er að það myndi ruslhnúða, hreisturþyrna, kuldahörku og önnur fyrirbæri og því meiri er yfirborðsgrófleiki. Þess vegna er yfirborðsleysið við að klippa hákolefnisstál, miðlungskolefnisstál og slökkt og hert stál minni en það að klippa lágkolefnisstál; Yfirborðsgrófleiki stálvinnsluhlutans er minni en steypujárnsvinnuhlutans.