Aukabúnaður úr plastmótum er verkfæri til að framleiða plastvörur; Það er líka tæki til að gefa plastvörum fullkomna uppbyggingu og nákvæma stærð. Uppbygging og vinnslugæði aukahluta úr plastmótum hafa bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni plastvara. Algengustu bilunarorsakir og bilanaleitaraðferðir við aukahluti fyrir plastmót í framleiðslu á fylgihlutum úr plastmótum og plastvörum eru ítarlegar sem hér segir:
1. Hliðið er erfitt að afferma. Í sprautumótunarferlinu er hliðið fast í hliðarhulsunni og er ekki auðvelt að koma út. Þegar mótið er opnað er varan sprungin og skemmd. Að auki verður rekstraraðilinn að slá út stútinn með koparstangarodda til að losa hann áður en hann er fjarlægður, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðsluhagkvæmni. Aðalástæðan fyrir bilun af þessu tagi er léleg frágangur á hliðarholinu og hnífamerkið í ummálsstefnu innra gatsins. Í öðru lagi er efnið of mjúkt, litli endinn á taper holunni er vansköpuð eða skemmdur eftir notkunartíma og kúlulaga radían stútsins er of lítill, sem veldur því að hliðarefnið framleiðir hnoðhausa hér. Erfitt er að vinna úr mjókkandi gati sprue-hylsunnar og því ætti að nota staðlaða hlutana eins langt og hægt er. Ef þú þarft að vinna úr því sjálfur ættirðu líka að búa til eða kaupa sérstakan reamer. Mjólkandi gatið skal malað að Ra0.4 eða hærra. Að auki verður að stilla hliðarstöngina eða hliðarútdráttarbúnaðinn.
2. Stýripósturinn er skemmdur. Stýrisúlan gegnir aðallega leiðbeinandi hlutverki í mótinu til að tryggja að mótunaryfirborð kjarna og holrúms rekast ekki á hvert annað undir neinum kringumstæðum. Ekki er hægt að nota stýrisúluna sem kraftberandi hluta eða staðsetningarhluta. Í eftirfarandi tilfellum, þegar innspýtingin er á hreyfingu, mun fasta mótið framleiða mikinn hliðarstyrk: (1) Þegar krafist er að veggþykkt plasthlutans sé ójöfn, mun efnisflæðið fara í gegnum þykka vegginn með háum hætti. hraða, sem mun skapa mikinn þrýsting hér; (2). Hlið plasthlutans er ekki samhverf, til dæmis eru gagnstæðar hliðar mótsins með þrepaðri skilyfirborði fyrir ójöfnum bakþrýstingi.
3. Fyrir stórar mót, vegna mismunandi hleðsluhraða í allar áttir og áhrifa á sjálfsþyngd moldsins við uppsetningu mótsins, eiga sér stað kraftmikil og fast mótvæging. Í ofangreindum tilfellum verður hliðarálagskrafturinn beitt á stýrisstöngina meðan á innspýtingu stendur og yfirborð stýrisstöngarinnar verður hrjúft og skemmst við opnun mótsins. Í alvarlegum tilfellum mun leiðarstólpurinn vera beygður eða skorinn af, eða jafnvel ófær um að opna mótið. Til að leysa ofangreind vandamál er einum hástyrks staðsetningarlykli bætt við á skilyfirborði deyja og einfaldasta og árangursríkasta leiðin er að nota sívalur lykil. Hornrétturinn á milli stýripóstholunnar og skilyfirborðsins er mjög mikilvægur Við vinnslu eru hreyfanleg og fasta deyja stillt saman og klemmd og síðan er boruninni lokið á leiðindavélinni í einu til að tryggja sammiðju hreyfingarinnar. og föst deyjagöt og lágmarka hornrétt skekkjuna. Að auki verður hitameðhöndlunarhörku stýripósts og stýrishylkis að uppfylla hönnunarkröfur.
4. Hreyfanlega mótið er beygt. Þegar mótið er sprautað framleiðir bráðna plastið í moldholinu gríðarlegan bakþrýsting, sem er yfirleitt 600 ~ 1000 kg/cm. Mótframleiðendur taka stundum ekki eftir þessu vandamáli og breyta oft upprunalegu hönnunarstærðinni eða skipta um hreyfanlega sniðmátið fyrir stálplötu með lágstyrk. Í mótinu með útstönginni til að kasta út, vegna stórrar breiddar á báðum hliðum sætisins, beygir sniðmátið niður við inndælingu. Þess vegna verður hreyfanlega mótunin að vera úr hágæða stáli með nægilega þykkt. Ekki skal nota lágstyrktar stálplötur eins og A3. Ef nauðsyn krefur skal setja stoðsúlur eða kubba undir hreyfanlegu mótunina til að draga úr þykkt formsins og bæta burðargetu.
5. Útkastarstöngin er boginn, brotinn eða lekur. Gæði sjálfgerðrar ejector stangar eru góð, en vinnslukostnaður er of hár. Nú eru venjulega notaðir staðallir hlutar og gæðin eru léleg. Ef bilið á milli útkastapinnans og gatsins er of stórt verður efnisleki, en ef bilið er of lítið festist útkastapinninn vegna stækkunar á moldhitastigi við inndælingu. Það sem er hættulegra er að stundum er ekki hægt að hreyfa útkastapinnann þegar honum er ýtt út í almenna fjarlægð og brotnar af. Þar af leiðandi er ekki hægt að endurstilla óvarða útkastapinnann við næstu lokun mótsins, sem skemmir mótið. Til að leysa þetta vandamál skal útkastapinninn vera endurmalaður. Passunarhluti sem er 10~15 mm skal vera frátekinn á framenda útkastapinnans og miðhlutinn skal malaður aftur um 0,2 mm. Eftir að allar útkastarstangir hafa verið settar saman verður að athuga vandlega lyfti- og festingarrýmið, yfirleitt innan við 0,05-0,08 mm, til að tryggja að allt útkastarbúnaðurinn geti hreyfst frjálst fram og aftur.