Aukabúnaður til steypumóta tilheyrir vinnsluaðferð við að steypa fljótandi deyjamótun og klárað á sérstakri deyjasteypumótunarvél. Fyrir deyjasteypu eru þrír þættir, nefnilega deyjasteypuefni, deyjasteypuvél og deyja, ómissandi. Til að bæta framleiðslu skilvirkni, vörumerki gæði og mikinn efnahagslegan ávinning og til að lengja endingartíma deyjasteypubúnaðar, er notkun og viðhald á deyjasteypubúnaði mjög mikilvægt.
Rétt notkun og viðhald á aukahlutum fyrir steypumót:
1. Reyndu að draga úr slökun og upphitun mótsins og gerðu samfellda framleiðslu eins mikið og mögulegt er. Í köldu mold ástandi er háhraða innspýting stranglega bönnuð.
Meðan á steypuferlinu stendur hafa fylgihlutir miðlungsþrýstingssteypumótsins verið í gagnkvæmu þreytuástandi hitauppstreymis og kalt samdráttar. Hitastig moldholsins hefur í grundvallaratriðum verið að breytast fram og til baka á milli 160 gráður og 350 gráður. Mótið er hratt kalt og heitt, stækkar stöðugt og minnkar, sem veldur mygluþreytuskemmdum. Þegar framleiðslan hefst í köldu mygluástandi byrjar mygluhitastigið að hækka frá lágu hitastigi, hitamunur eykst, myglusveppur og samdráttur eykst og mygluseyta eykst að sama skapi, sem mun flýta fyrir mygluskemmdum og stytta myglulíf. Þess vegna ætti deyjasteypuframleiðslan að vera eins samfelld og hægt er til að draga úr slökkvun og upphitun deyja, til að lengja líf deyja.
Að auki, í köldu moldástandi, nær moldið ekki hitastigi við venjulega framleiðslu og bilið milli hluta moldsins er tiltölulega stórt. Í þessu tilviki er stranglega bannað að opna háhraða innspýtingu og þrýsting. Annars eru úthreinsunarhlutar mótsins, þar með talið renna, útkastarpinnagatið og aðrir hlutar auðvelt að komast inn í álplötuna, sem mun skemma moldið og hafa áhrif á endingu moldsins.
2. Reyndu að draga úr inndælingarhraða, tilteknum þrýstingi og deyjaáhrifum.
Við framleiðslu á deyjasteypu hefur innspýtingarhraði ekki aðeins áhrif á áfyllingarhraða og innspýtingarhraða deyjasteypu, heldur eykur högghámarksgildi þegar innspýtingshraðinn er mikill. Þess vegna er innspýtingarhraðinn mikill, innspýtingarhraði innri hliðsins er hraður, moldarrofið verður aukið, högghámarksgildið verður aukið, höggkrafturinn á mótið mun einnig aukast og endingartími myglunnar mun minnka verulega. . Þess vegna ættum við að reyna að draga úr innspýtingarhraðanum þegar við stillum steypuferlið og tryggja gæði vörunnar, sem er mjög mikilvægt til að bæta líftíma deyja og bæta efnahagslegan ávinning af steypufyrirtækinu. Sem stendur er háþróaða steypuvélin búin innspýtingarbremsubúnaði, sem er mjög gagnlegt til að draga úr hámarksáhrifum, draga úr höggkrafti á mótið og bæta endingu mótsins.
Sérstakur innspýtingsþrýstingur í deyjasteypuferlinu er einnig mikilvægur breytur. Innspýtingarþrýstingurinn er yfirleitt 400-900 kg/cm2 í samræmi við gæðakröfur og eiginleika steypunnar. Ef það fer yfir 900 kg/cm2 hefur það almennt lítil áhrif á innri gæði steypu. Hins vegar, ef innspýtingarþrýstingurinn er of hár, mun deyjan ekki aðeins bera meiri þenslukraft heldur einnig yfir klemmukrafti vélarinnar, sem leiðir til rásar úr áli. Á sama tíma, ef teningurinn ber mikinn þenslukraft, mun það einnig skemma teninginn eða stytta líftíma teningsins. Þess vegna ættum við að borga meiri eftirtekt til innspýtingarþrýstingsins í viðbót við innspýtingarhraðann í framleiðslu á steypu. Vegna þess að innspýtingarþrýstingurinn er ekki eins auðvelt að fylgjast með og inndælingarhraðinn, er hann oft hunsaður. Reyndar er innspýtingarþrýstingurinn mikilvægur þáttur í deyjasteypuferlinu, sem hefur ekki aðeins áhrif á steypugæði, heldur hefur einnig mikil áhrif á líftíma moldsins. Þessu ættu steypufyrirtæki að gefa meiri gaum.