Þegar þú notar vélar og búnað til að vinna úr málmplötum til að skera efni í framleiðanda, ættir þú að fylgjast með því að villa á vökvaplötuklippum sé innan þín. Ef þú getur ekki stjórnað villu vökvaklippunnar geturðu ekki notað hana. Aðeins í aðgerðinni eru engar villur. Það er ómögulegt að hafa enga villu, aðeins þessi villa verður að vera gildi sem allir geta hagrætt.
Að auki er framleiðsla og vinnsla vinnslustöðva og límt borð mikilvægast og auðvelt að valda vandamálum í málmvinnslu. Ef við getum stjórnað bogavillunni við vinnslu á málmplötum, mun það verða meira og meira gagnlegt fyrir rekstrarferlið okkar. Nú höfum við náð góðum tökum á hlutfallslegri villu við vinnslu á málmplötum í langan tíma. Þótt almennu hlutarnir séu tiltölulega litlir er ekki hægt að vanmeta þá í stórri fjölskyldu. Sama hversu lítil flugan er, allt ferlið er mjög flókið. Þess vegna er nauðsynlegt fyrir alla að framkvæma aðgerðina betur. Platavinnsla í dag er sérgrein í nákvæmni vinnslu.
Í framleiðslu og vinnslu verður þú að vera varkár í vinnsluferlinu til að forðast stór mistök. Þess vegna, ef þú notar málmplötuvinnslu, þarftu að athuga ekki aðeins togstyrk þess, heldur einnig þreytueyðandi gráðu og nokkra viðeigandi eiginleika. Samsetning þess er flókin, svo við ættum að nota ítarlegri hráefni. Samkvæmt þróunarþróuninni eru nokkrar aðferðir til að draga úr villu íhlutanna.
Aðferðir til að koma í veg fyrir að klippa deyja: ① notaðu sérstaka íhvolfa deyja sem varnar afrifjun. ② Skurður er oft notaður í framleiðslu til að halda skörpum og afmagnetize. ③ Stækkaðu bilið. ④ Skápur tönnyfirborðsdeyja kemur í stað flattannyfirborðs deyja.
2. Mikilvægar ástæður fyrir hraðri eyðingu moldbotnsins: ① moldúthreinsunin er of lítil. Almennt er mælt með því að heildarúthreinsun deyja sé 20 prósent - 20 prósent af þykkt hráefnisplötunnar. ② Sýrustig karlkyns og kvenkyns deyja er ekki gott, sem stafar af ófullnægjandi nákvæmni deyjagrunnsins, aðalhluta deyja og blaða CNC vélaverkfæra. ③ Umskiptin á grunnhitastigi moldsins eru of há, sem er aðallega vegna ofþenslu pinna af völdum samfelldra og langtíma vélbúnaðarmóts í sama mold.
