Val og athugun á CNC skurðarverkfærum fyrir álhluta
Með bættum lífskjörum fólks er fólk meira og meira hrifið af hlutum með málmáferð, sem gerir álvörur meira og meira notaðar í mörgum atvinnugreinum. Í samanburði við stál og ofurblendi er það mjúkur málmur. HRC er ekki erfitt, en það er erfiðara. Þess vegna eru kröfurnar um verkfæri tiltölulega miklar. Ef hár hörku wolfram stál fræsari er notaður til að skera mjúkan málm, mun skurðbrúnin brotna og endingartími verkfæra verður mjög stuttur. Nauðsynlegt er að nota hágæða verkfæri með litla hörku og non stick til að ljúka vinnslunni. Aðeins þannig getur hnífurinn bætt hraða og skilvirkni vélarinnar.
Hvernig á að velja vinnsluverkfæri fyrir CNC álhluta?
Í CNC-vinnslu úr áli, sérstaklega við klippingu og frágang með litlum jaðri, er skurðbrún vísitöluinnleggs venjulega bitlaus, sem leiðir oft til „plógs“ áhrifa og auðvelt er að skera skurðbrúnina skyndilega í vinnustykkið, sem leiðir til skyndileg aukning á skurðkrafti. Skyndileg aukning á skurðkrafti leiðir til of mikillar verkfærastærðar og mikillar aflþörf. Vegna eftirspurnar eftir skurðbrúnum eru ofangreind vandamál flóknari. Ljúkavinnsla verður að fara fram með beittum snertibrún. Til að tryggja málmflutningshraða við grófa vinnslu þarf að skurðbrúnin hafi nægan styrk. Þess vegna ætti að huga að skurðkrafti, skarpskyggni, spónamyndun, stöðugleika og staðsetningu og klemmu blaðsins.
Vélræn rúmfræði
Endanlegt markmið vinnslunnar er að framleiða bestu hlutina sem uppfylla hönnunina eða sérstakar kröfur viðskiptavina. Forskriftir geta verið í formi hlutaþykktar, burðargetu og stærðar. CNC vélar geta unnið álhluta af ýmsum stærðum og gerðum með áhrifaríkri raðgreiningu og meðhöndlun verkfæra. Aukin framleiðsla krefst notkun vísitöluhæfra verkfæra. Þessi tegund af verkfærum gerir stjórnandanum kleift að skipta um verkfærablaðið þegar nauðsyn krefur og gerir þannig margfalda sjálfvirka vinnslu á álhlutum. Hægt er að nota CNC verkfærainnskot með mismunandi skurðbrúnum fyrir eftirvinnslu, svo sem fægja og mala álhluta. Í NC álvinnsluumhverfi fer frammistaða verkfærablaðsins eftir lögun, bakhorni og framhorni blaðsins.
Vinnsluform
Verkfæri fyrir CNC álhluta hafa sérstök rúmfræðileg form sem hafa áhrif á gæði endanlegrar vöru. Blöðin hafa mismunandi lögun til að passa við sérstakan CNC verkfærahaldara. Verkfærablöð úr áli eru demantur, kringlótt, þríhyrnd og ferhyrnd. Hægt er að fá betri hluta gæði með því að nota beitt blað. Til dæmis, fyrir háhraða yfirborðsvinnslu á fölsuðum álhlutum, er betra að nota 30o-35o blað. Hágæða yfirborðsáferð fæst með því að snúa sviknu áli með demantsblöðum.
Á hinn bóginn mun CNC vinnsla á steyptum álhlutum krefjast þess að rekstraraðilar noti kringlótt blað til að bæta gæði. Yfirborð steypts áls er gróft. Vinnsla með beittum verkfærum mun leiða til lélegrar yfirborðsáferðar. Lögun verkfærainnskotsins hefur áhrif á CNC breytur eins og straumhraða, skurðardýpt og úthreinsun verkfæra. Skarpari lögun mun krefjast minni fóðurhraða og stærri verkfærabil.
Hvaða þætti þurfum við að hafa í huga fyrir vinnsluverkfæri?
Framhorn og aðkomuhorn
Hrífuhornið vísar til hornsins á milli skurðarverkfæraoddsins og klemmda vinnustykkisins á CNC vélinni. Það fer eftir staðsetningu verkfærablaðsins, hornið getur verið jákvætt eða neikvætt. Við viljum frekar vinna álhluta með framhornum. Þar sem það er mjúkur málmur verðum við að draga úr skurðþol eins mikið og mögulegt er í öllu framleiðsluferlinu.
Í vinnsluferlinu verða lokagæði vörunnar fyrir áhrifum vegna uppsöfnunar flísar í kringum tólið. Jákvæða hrífunarhornið tryggir skilvirka meðhöndlun flísar. Það auðveldar einnig hitastýringu með því að lækka skurðhitastigið. Þessi þáttur hjálpar til við að veita bestu vinnsluskilyrði fyrir álhluta og lengja endingartíma blaðsins.
CNC fræsun fer sjaldan eftir hrífuhorni. Þetta er vegna þess að nálgunarhornið skilgreinir sambandið milli stöðu hlutans og tólsins á CNC verkfærahaldaranum. Vegna vinnsluhæfni áls notum við 90 gráðu tímasetningu. Það gerir sérfræðingum okkar kleift að framkvæma mismunandi mölunarferli. Má þar nefna flötfræsingu, rifafræsingu og ferningaaxlafræsingu.
Þvermálsstuðull
Fyrir áhrif geislamyndaðrar skurðarkrafts hafa verkfæri með litlum og meðalstórum þvermál lélega stífni og eru hættara við sveigju, en verkfæri með stórum þvermál eru stöðugri og þurfa mismunandi titringsvörn. Að auki kemur í ljós að fóðurhraði er ekki aðalþátturinn sem hefur áhrif á geislamyndaðan skurðarkraftinn. Á milli mismunandi straumhraða verkfærisins (venjulega {{0}}.25 mm og 0.35 mm á hverja tönn), breytist geislamyndaskurðarkrafturinn aðeins. Fyrir dæmigerða álfræsara með 25 mm þvermál er kantbandið á blaðinu 1 gráðu og 0,1 mm á breidd, sem passar fullkomlega við bogadregna skurðbrúnina.
Losunarhorn
Þessi færibreyta skilgreinir einnig sambandið milli verkfærsins og vinnustykkisins sem er klemmt á CNC vélbúnaðinn. Í þessari færibreytu er innsetning verkfæra viðmiðunarpunkturinn. Eins og framhornið getur það verið jákvætt eða neikvætt.
Við vinnslu CNC álhluta, hvort sem er hröð frumgerð eða fjöldaframleiðsla, er mælt með því að nota bein og afturhorn. Notkun vísitölublaða gerir stjórnandanum kleift að breyta afturhorninu. Skiljuhornið er á milli 20o og 30o, sem getur veitt betri yfirborðsáferð fyrir álhluta.
Brjóti úr áli
Uppsöfnun flísar mun hindra háhraða vinnslu álhluta. Almennt séð eru flísar seigfljótandi í eðli sínu, sem veldur áskorunum við að stjórna vinnslurýminu á CNC yfirborði. Hönnun flísbrotsróps sem notuð er í CNC vélar fer að miklu leyti eftir framhorni og afturhorni.
Við fjöldaframleiðslu á CNC álhlutum er mælt með því að nota beittar og breiðar spónbrotsróp. Breiðari flísbrotsróp geta fjarlægt flís af ýmsum stærðum.